Оборудования для бизнеса в Лапшинке, объявления - Страница 7

Стекловолокно (фибра) Рубочная гильотина шерсть, лен, хлопок, химВолокно, стеклоТкань применение: все типы волокон, шерсть, стеклоткань, стекловлокно, химволокно. базальт, шнуры и канаты, текстиль. Регулировка размера резки волокна. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1100*900*1300мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 4кВт Толщина стекловолок / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания. Стекловолокно (фибра) Стекловолокно — это материал, представляющий собой тонкие стеклянные нити, которые могут быть использованы как для производства текстиля, так и для изготовления различных изделий, таких как стеклопластиковые конструкции, автомобильные детали, трубы и многое другое. Он имеет высокую прочность, устойчивость к высоким температурам, хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию, а также легкий вес и простоту обработки. Стекловолокно также может быть окрашено в разные цвета, что позволяет создавать изделия с различными эстетическими свойствами. Преимущества использования стекловолокна для армирования бетона: 1. Увеличение прочности бетона. Стекловолоконное армирование позволяет значительно увеличить прочность бетона, особенно при работе в условиях высоких нагрузок и вибраций. 2. Устойчивость к коррозии. Стекло является инертным материалом, который не подвержен коррозии, что обеспечивает долговечность армированного бетона. 3. Улучшение тепло- и звукоизоляции. Армированный бетон с использованием стекловолокна обладает улучшенными тепло- и звукоизоляционными свойствами, что особенно важно при строительстве зданий и сооружений. 4. Легкость монтажа. Стекловолокно легко монтируется в бетонную смесь, что упрощает процесс армирования и сокращает время на строительство. 5. Экологическая безопасность. Стекловолокно не выделяет вредных веществ в окружающую среду, что делает его безопасным для здоровья людей и окружающей среды. 6. Экономичность. Использование стекловолокна для армирования бетона позволяет снизить затраты на материалы и уменьшить количество необходимого бетона, что снижает общую стоимость строительства.

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гркв. м 3) Про-сть: 120-180кгчас 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВтчас 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) — 3) Предварительно чесальная машина) — 6,95кВт 4) Бункер накопитель– 2,25кВт 4) Чесальная машина) – 9,75кВт 5) Раскладчик) – 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. производство термоскрепленного нЕтканого полотна 1,Номинальная ширина: 2500мм /2200мм/ 2, Производительность: 150кгчас 3, Плотность: 80-2700гр/м2 4, Мощность линии c печи: 215кВт 155кВт/ч 5, Основное сырье: любое полиэфирное 6, Обслуживающий персонал: 2-3 человексмена 7, Габариты: Д40*Ш12*В4м Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. .17080-2222

новое оборудование для производства сумок из спанбонда линия для про-ва многих видов сумок ( мешки, сумки, пакеты). машина имеет компьютерный сенсорный экран. автостановка в случае обрыва полотна. машина делают готовые изделия высокого качества, с высокой скоростью и эффективностью. Это идеальное оборудование для производства продукции с соблюдением всех норм безопасности и сохранением окружающей среды. для производства сумок из нетканого материала .Припайка ручек к сумкам осуществляется с помощью ультразвука автоматично. Технические характеристики: Максимальная ширина сумок: 200-580 мм . Максимальная длина сумок: 100-800 мм Плотность материала: 30-100 мм Длина ручек 400-600 мм Производительность:40-120шт/мин (зависит от плотности материалов и размера сумок) Электропитание: 220В/50 Гц Мощность:31 кВт Размер машины: 12600*2600*2000мм Вес машины:3000 кг Изготавливаем практичные и экономные мешки и сумки из спанбонда. Спанбонд - лёгкий, дышащий, недорогой синтетический нетканый материал, имеет большое разнообразие цветов. сумки из спанбонда – один из идеальных вариантов для промо упаковки. На спанбонд печать ложится хорошо любым способом нанесения. -ярким внешним видом, подчеркивающим уровень упакованного в них товара; -отличными потребительскими свойствами (выдерживают нагрузку, не намокают, не пачкаются и т.д.); -демократичной ценой, что делает его модным и доступным аксессуаром; Пакеты изготавливаются по индивидуальному размеру, плотности, цвету ткани. 3001-2222

экструзионный промышленный лАминатор Применение: нетканый материал, бумага. фольга, сетка, стеклоткань производство гибких многОслойных упаковочных материалов широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая 20-80m/min экструдера 30-120Rmin Расщепление толщины 0.01-0. 05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 800, 1400-1600, 2200мм Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Экструзионное ламинирование материалов осуществляется методом расплава полимера (ПЭ ПП) и нанесением его на основу без использования клея. Ламинированные материалы приобретают влагостойкие свойства, повышенные прочностные характеристики, презентабельный внешний вид, стойкость к истиранию и механическим воздействиям. Бумага, картон, спанбонд, тканный полипропилен покрытые ПЭ или ПП методом экструзии - это многослойные комбинированные материалы. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок. применение | Ламинированная ткань ПП Бумага экструзионное ламинирование флексографическая печать оборудование max. ширина материала 1200 мм 1400 мм 1600 мм max. ширина печати 1160 мм 1360 мм 1560 мм 2301-2222

экструзионный промышленный лАминатор Применение: нетканый материал, бумага. фольга, сетка, стеклоткань производство гибких многОслойных упаковочных материалов широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая 20-80m/min экструдера 30-120Rmin Расщепление толщины 0.01-0. 05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 800, 1400-1600, 2200мм Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Экструзионное ламинирование материалов осуществляется методом расплава полимера (ПЭ ПП) и нанесением его на основу без использования клея. Ламинированные материалы приобретают влагостойкие свойства, повышенные прочностные характеристики, презентабельный внешний вид, стойкость к истиранию и механическим воздействиям. Бумага, картон, спанбонд, тканный полипропилен покрытые ПЭ или ПП методом экструзии - это многослойные комбинированные материалы. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок. применение | Ламинированная ткань ПП Бумага экструзионное ламинирование флексографическая печать оборудование max. ширина материала 1200 мм 1400 мм 1600 мм max. ширина печати 1160 мм 1360 мм 1560 мм 24080-2222 Экструзионный промышленный лАминатор

Другие товары и услуги 1. Оборудование для переработки текстильных отходов в вату. дог. 2. Технология переработки отходов легкой промышленности дог. 3. Линия для производства ватина (без клея) 4. рубочная гильотина стекловолкно. стеклоткань, химволокно 5. оборудование переработка композитных материалов 6. Оборудование древесная шерсть стружка упаковочная 7, оборудование Древесный уголь в брикетах Другие товары и услуги 1. Для формирования шариков 5 мм из полиэфирного волокна. дог. 2. Оборудование для производства овощных сеток. агросетка. дог. 3. Для формирования одеяльного пласта ( шерсть) . дог. 4. Автоматическая ультразвуковая нарезка ткани дог. 5. Для разволокнения полиэфирного волокна и синтетических волокон дог. 6. Оборудование для разволокнения сверхтонких волокон 98%. дог. Другие товары и услуги 1. Компьютерная стегальная машина. 2. Ультразвуковая стегальная машина. дог Другие товары и услуги 1. Синтепон мини-завод 250кг/час. 2300мм дог. 2. Синтепон мини-завод 220кг/час. 3000мм дог. 3. Синтепон оборудование. 200кг/ч 270гр/м. дог. 4. Синтепон мини-завод 150-400кг/час дог. 5. Синтепон производство мини -завод 300 кгЧ 6. Синтепон мини- завод 120-160кг.ч Другие товары и услуги спанбонд оборудование S. SS.SSS. SMS. SMMS. SSMMS 1. спанбонд оборудование. 4200мм. дог. 2. спанбонд оборудование. 1600мм, 2400мм, 3200мм дог. 3. геотекстиль оборудование. 4. мельтблаун 1600мм /широкое применение/ 5. спанбонд мельтблаун СМС 3200мм Другие товары и услуги 1. Оборудование для ламинирования тканей, бумаги, картона, фольги, нетканых материлов. гранулы для экструзии LDPE ( ПВД); PP (ПП ), EVA (ЭВА). ПВХ 2. флексографическое оборудование. дог. 3. оборудование для производсва сумок, пакето, мешков из спанбонда. 4. линия Воздушно -пузырчатая (пузырьковая) пленка. 5 производство полиэфирного волокна мини- заводы и станки для прОизводства 28080-2222

Высокочувствительный неконвейерный металлодетектор предназначен для контроля качества и проверки безопасности материала геотекстиль. Количество индикаторов в зависимости от ширины. При обнаружении металлических предметов индикатор загорается и подает звуковой/ световой сигнал. В зависимости от желания Заказчика, останавливает конвейер, маркирует или удаляет загрязнённый продукт с ленты транспортёра при помощи отбраковывающего устройства Преимущество 1. Имеет суперзащиту от помех; 2.Функция счетчика, может точно подсчитывать метраж ,бракованных и общих метров материала. 2. Легкая структура и легко перемещается; 3. Существует множество спецификаций высоты смотрового окна, которые заказчик может выбрать в соответствии со своими потребностями; 4. передачи сигнала высокая, что подходит для работы с линией; 5. Может работа синхронно с линией или отдельно. 6. Функция защиты окружающей среды, машина отключается после 10 мин без активного использования или работы 8. Высокая чувствительность, высокий уровень защиты от помех, металлический корпус из алюминиевого сплава, более прочный, 9. Цифровая обработка сигналов (DSP) применяется от сбора данных до управления двигателем, что является очень интеллектуальным; 10.Оснащен импортным устройством защиты от помех, Высокая чувствительность при обнаружении металлических включений 11. Функция световой маркировки участка нахождения металла. Основные технические характеристики: Двусторонний осмотр верх/низ Ширина окна обнаружения: 5,2 м Высота окна обнаружения: 8 см Источник питания: Ac220V 50-60 Гц Мощность: 60 Вт Диаметром обнаружения 0,8-1,2 мм (железный шарик), Рекомендованная : 1-30м/мин

материал Основные технические характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 3200 мм. Производительность: при 50-70гр/м2(средняя.) Плотность: 10-150 гр/м2 Кол-во слоев 3 Мах. диаметр намотки&-1200мм Макc. линейная 350м/мин Площадь: Д.35м. х Ш.20м. х В.13 м. Используемое сырье: гранулы РР Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. спанбонд СМС..

Кратнон описание Полуавтоматическая машина предназначена для производства одноразовых медицинских масок из нетканых материалов.Количество слоев от 1 до 4 слоев. Она в составе из 2 машины : 1: Машина автоматически подает материал, формирует заготовку, вставляет и отрезает носовой фиксатор, 2-машина: Машина существляет припайку заготовки по краям и обрезает заготовку. Машина обладает высокой стабильностью и производительностью. Низким процентом брака и простотой в эксплуатацииСтанция Основные характеристики и технические показатели линии Машина автоматически подает материал, формирует заготовку, вставляет и отрезает носовой фиксатор Производительность: 100 шт мин, Мощность 3квт. Габарита 2.45м х 0.6м х1.6м Вес:320кг. Машина существляет припайку заготовки по краям и обрезает заготовку) Производительность: 15-30 штмин Мощность 3квт. Габарита 0.88мх0.6мх1.45м Вес:200кг. Размер маски: 175ммx95мм, 3 слоя3 Тип маски: Обычная маска, Хирургическая маска.

мельтблаун оБорудование Технические характеристики: 1. Ширина продукта: 1200мм 1600мм (эффективная рабочая ширина) 2. Мах. диаметр намотки;600мм 3. Производительность: 70гр/м2 4. Плотность;12g/m2 -100g/m2 мельтблаун Мельтблаун — это материал получаемый фильерным способом. Волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах и других фильтрующих элементах. Барьерный свойства.Материал удерживает внутри самые микроскопические и вредные бактерии. Фильтрует мелкодисперстную пыль благодаря структуре из волокон 1-5мкр Повышенная или полная водонепроницаемость, при одновременной воздупроницаемости. Структура материала, состоящая из хаотично расположенных волокон полипропилена, обеспечивает высокую сорбционную емкость и быстроту сорбции. Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т.д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах.Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. спанбонд СМС ..

мельтблаун оБорудование Технические характеристики: 1. Ширина продукта: 1200мм (эффективная рабочая ширина) 2. Мах. диаметр намотки;600мм 3. Производительность: 70гр/м2 4. Плотность;12g/m2 -100g/m2 мельтблаун Мельтблаун — это материал получаемый фильерным способом. Волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах и других фильтрующих элементах. Барьерный свойства.Материал удерживает внутри самые микроскопические и вредные бактерии. Фильтрует мелкодисперстную пыль благодаря структуре из волокон 1-5мкр Повышенная или полная водонепроницаемость, при одновременной воздупроницаемости. Структура материала, состоящая из хаотично расположенных волокон полипропилена, обеспечивает высокую сорбционную емкость и быстроту сорбции. Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т.д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах.Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. Гигиена тоже широко использует мельтблаун при изготовлении женских гигиенических салфеток, детских памперсов. При пошиве одежды мельтблаун может выступать, как термоизолятор так как он имеет микропористую структуру, заполненную статическим воздухом. Его легко можно встретить в спецодежде или как заменитель синтетической кожи. Мельтблаун может использоваться в качестве масляных салфеток, применяемых в нефтяной среде, при перевозке нефтепродуктов, производстве нефти и т.д. Кроме того, при добавлении целлюлозы салфетки могут использоваться для вытирания воды в домашнем хозяйстве, для разных поверхностей. мельтблаун оБорудование...

рубочная гильотина для стеклОволокна оборудование для рубки стекловолокна, искусственных нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение мотором мощностью - 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Длина ножа: 180мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. 600мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 4кВт Толщина стекловолок Про-сть за час: 1см 70-100кг. 3-5см/ 40-200кг 5-7см350-400кг. 7-10см400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания. перерабОтка стеклоткань

линия с пневматической перфорацией для нетканых материалов 1600мм Мах. ширина -1,6 метра; диаметр - 60 см; размеры отрывных листов по всей ширине и до min рулонов Состоит из: Автоматическое устройство подачи, координирующий ролик передвижения, серво управление, автоматическое режущее устройство (10 ножей), устройство сложения, обмоточное устройства метража, автоматическое перематывание. Основные технические характеристики: 1.Скорость: 220м/мин 2.Эффективная ширина: 1600мм 3.Диаметр продукции: 400мм 4.Питание: 380В, 50Hz, 5,5кВт 5.Габариты Д*Ш*В: 3200*2950*1400мм 6. Вес: 2500кг

производство одеял для раскладки синтетических слоев (имеется функция обрезки), для дальнейшего использования на стегальных машинах. Технические характеристики: 1). Мах. ширина пласта: 2500мм, мах. толщина пласта: до 1000г/м2 2). Производительность: до 200кг/час (если волокно 6D x 64). 3). Мощность: 35кВт. 4). Напряжение: 380В 5). Общая площадь: 15х12метров, высота 3метра 6). Используемое сырье: любое полиэфирное. Также можно изготавливать шерстипон в процентном соотношении 80% шерсти 20% полиэфирного волокна (по предварительному заказу клиента). Комплектация линии: 1. Машина предварительного прочеса 1шт. 2. Вентилятор для подачи волокна в бункер-накопитель 1шт. 3. Бункер подачи волокна 1шт. 4. Основная чесальная машина 1шт. 5. Раскладчик с функцией обрезки 1шт. 6. Транспортер для подачи пласта в чехол 1шт. 7. Блок управления 1шт.

Тканый Геотекстиль ширина полотна 5200мм. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить тканый геотекстиль с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала. Современное оборудование для производства геотекстиля оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию. Тканый Геотекстиль - это материал, который используется в строительстве для армирования и укрепления оснований, дорожных покрытий, бетонных конструкций и других объектов. Он состоит из тонких нитей (волокон), которые переплетены между собой и образуют ткань. Оборудование для производства тканого геотекстиля включает в себя ткацкие станки, которые могут быть ручными или автоматическими. Станки работают на основе принципа переплетения нитей, что позволяет создавать различные типы геотекстилей с различными свойствами. Производство тканого геотекстиля начинается с изготовления нитей. Для этого используются различные материалы, такие как полиэфир, полипропилен, стекловолокно и другие. Применение тканого геотекстиля очень широко. Он используется в строительстве дорог, мостов, тоннелей, аэропортов, стадионов и других объектов, где требуется укрепление и защита от нагрузок. Геотекстиль также применяется в ландшафтном дизайне для укрепления склонов, берегов рек и озер, а также для создания газонов и зеленых зон. Также он может использоваться в качестве фильтра для очистки воды и воздуха. Перспективы использования тканого геотекстиля связаны с развитием технологий и материалов. В настоящее время разрабатываются новые материалы, которые обладают более высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям. Также ведутся работы по созданию новых типов геотекстиля, которые будут более эффективно работать в определенных условиях эксплуатации. Преимущества тканого геотекстиля: 1. Прочность и устойчивость к механическим нагрузкам. Геотекстиль обладает высокой прочностью на разрыв и растяжение, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. 2. Устойчивость к химическим воздействиям. Геотекстиль не разрушается под воздействием агрессивных сред, таких как кислоты и щелочи. 3. Защита от корней растений и насекомых. Благодаря своей структуре, геотекстиль препятствует росту корней растений и препятствует проникновению насекомых в грунт. 4. Возможность использования в различных климатических условиях. Геотекстиль может использоваться в любых климатических условиях, включая жаркие и холодные регионы. 5. Легкость монтажа и демонтажа. Геотекстиль легко монтируется и демонтируется, что делает его удобным в использовании. 6. Экологичность. Геотекстиль изготавливается из экологически чистых материалов, что делает его безопасным для окружающей среды. 7. Долговечность. Геотекстиль имеет длительный срок службы, что позволяет экономить на его замене. 8. Возможность выбора плотности и структуры. Геотекстиль можно выбрать в зависимости от конкретных потребностей и условий использования. 9. Экономичность. Использование геотекстиля позволяет снизить затраты на укрепление грунта и предотвращение эрозии. В целом, тканый геотекстиль является важным материалом в строительстве и ландшафтном дизайне. Он позволяет улучшить качество и долговечность объектов, а также снизить затраты на их строительство и эксплуатацию.

Производство синтепона имеет значительный потенциал для развития в связи с растущим спросом на качественные и доступные материалы. Синтепон является одним из самых популярных и доступных видов утеплителя, который используется в различных отраслях промышленности, включая производство одежды, мебели, текстиля и строительство. Перспективы развития производства синтепона включают: 1. Увеличение объемов производства: В связи с ростом спроса на синтепон, ожидается увеличение объемов производства, что позволит удовлетворить растущие потребности рынка. 2. Инновации и технологии: Производители синтепона постоянно совершенствуют свои технологии, чтобы улучшить качество продукции, снизить затраты на производство и уменьшить воздействие на окружающую среду. 3. Расширение ассортимента продукции: Производство синтепона может быть расширено за счет создания новых видов продукции с различными характеристиками, такими как плотность, толщина и цвет. 4. Развитие экспорта: С улучшением качества и расширением ассортимента продукции, производители синтепона могут начать экспортировать свою продукцию. 5. Сотрудничество с другими отраслями: Производство синтепона может сотрудничать с другими отраслями, такими как текстильная промышленность и строительство, для создания совместных продуктов и решений. 6. Повышение экологической устойчивости: Производство синтепона должно стремиться к снижению своего воздействия на окружающую среду, например, за счет использования более экологически чистых материалов и технологий. производство синтепона имеет большой потенциал для роста и развития, благодаря растущему спросу на данный продукт и возможностям для инноваций и расширения ассортимента.

1300-мм высокоскоростная производственная линия CSM 1. 1300-мм высокоскоростная производственная линия CSM 1. Схема стеклоМат из рубленого стекловолокна является важным нетканым армирующим материалом для процесса укладки стеклопластика. Он состоит из непрерывного стекловолокна или ровинга без ориентации и равномерного распределения после короткой резки и изготавливается из порошкового связующего или эмульсионного связующего. Изделия из рубленого стекловолокна могут широко использоваться в химических антикоррозионных трубах, кораблях, автозапчастях, сантехнике, строительных компонентах, развлечениях и других изделиях, с превосходной механической прочностью и эксплуатационными характеристиками продукта. Производственная линия использует стекловолокна или рубленый мат из ровинга с хорошей однородностью, высокой степенью распределения, низким энергопотреблением, удобством в эксплуатации и обслуживании и т. Д. Эффективная ширина продукта/стекломат составляет 1,3м, скорость производства составляет 15-30. м/мин. Линия по производству рубленого стекломата = 2500-4000 тонн/год. Эта производственная линия может производить порошковый, эмульсионный, бесщелочной и среднещелочной рубленый стекломат. 2. Блок-схема процесса CSM Прямая ровница/ровинг/ - измельчение/рубка- укладка в полоткно - - Связующее- Печь -Сухой холодный пресс Боковая резка Поперечная резка Тест Прокатка -Упаковка 3.Основной параметр обьем/выход стекломат 2500-4000тонн/год порошка или эмульсии, 300 г/м2, скорость производства 25-30 м/мин. 450г/м, скорость производства 18-20 м/мин. Диапазон ширины: 1040 1300 мм Ассортимент продукции плотность : 150, 200, 225, 300, 450, 600, 900 г/м2 Плотность: среднее отклонение +/- 5%/0,1 м2 для отклонения значения единицы измерения +/-10%/0,1 м2, Скорость измельчения: регулируемая скорость (регулировка веса более удобна) Скорость полотна: 15 30 м/мин (регулировка скорости ) Распылитель связующего: валик для распыления порошка (регулятор скорости с регулируемой частотой) или распылитель эмульсии. Печь: природный газ, давление на входе 10 кПа Потребление: 2 комплекта горелок по 400 000 ккал/час, частотно-регулируемый контроль объема воздуха и давления воздуха Длина печи: 32 метра, разделенная на 4 секции Метод прокатки: Активная обмотка фиксированной длины, автоматическая смена рулона. Размер: Д*Ш*В 55000*2300*4000 мм 4. Энергетические условия установки и топлива Завод: длина 70м, ширина 15м, высота 7м, общая площадь 900 м2. Вспомогательное помещение: 150м2. Склад: сырье 200 м2, готовая продукция 400 м2. Потребление газа: ~ 80м3 газа/тонн для порошкового мата, для эмульсионного мата ~ 100м3 природного газа Общая мощность: ~ 140 кВт 5.Основное оборудование Секция измельчения 1 . рубочная машина 1 комплект, ролик с длинным лезвием 1000 мм Регулируемая скорость измельчения с переменной частотой. 2). Вибрационный двигатель 1 комплект, двигатель регулировки ширины 2 комплекта, 8 ходовых винтов, 8 цепей. 3).Рама измельчителя 1 комплект.

Линия по производству ткани из стекловолокна /для из натуральных волокон и синтетические волокна/ Стеклоткань Ширина: 3200мм. Диаметр рулона: 600 мм Количество катушек: 750шт Выход по ткани примерно 20м.п/ч бесступенчатая регулировка Точность натяжения нити: бесступенчатая регулировка Точность Шум работы : 80 дБ. Мощность: 7,5 кВт, напряжение: 380 В . Вес: 2100 кг. Размер: 4500*930*1000. . стеклоткань Изготавливаются виды стеклоткани из стекла, поэтому данный материал достаточно хрупкий, а благодаря специальному процессу изготовления ещё становиться и гибким. О том, какие виды стеклоткани существуют на сегодняшнее время, где применяется этот материал и будет рассказано в статье. Виды стеклоткани — описание Всего на сегодняшний день существует 5 видов стеклоткани. Каждый из видов стеклоткани предназначен для проведения тех или иных работ, поскольку в составе того или иного вида стеклоткани присутствуют свои определённые компоненты. * Виды стеклоткани и её применение Базальтовая стеклоткань — преимущество данного вида стеклоткани заключается в том, что базальтовая стеклоткань может переносить очень широкий температурный диапазон. Температура, которую может выдержать эта стеклоткань, варьируется в пределах -300 градусов до +680 градусов с плюсом. Поэтому базальтовый вид стеклоткани вполне можно отнести к универсальному материалу, который может использоваться в самом широком режиме температур. Зачастую базальтовая стеклоткань применяется: * При обустройстве кровли; * При изготовлении огнезащитного оборудования; * При строительстве и монтаже трубопроводов; Конструкционная стеклоткань — положительными основными характеристиками этого вида стеклоткани, является достаточно высокая прочность материала, наряду с очень маленьким весом. Изготавливают конструкционную стеклоткань из алюмоборосиликатного стекла, которое как может быть известно, в свою очередь используется в судостроении, автомобилестроении, при изготовлении лодок, бассейнов и т.д. Электроизоляционная стеклоткань — данный вид стеклоткани отличается от всех других видов стеклоткани, прежде всего своими отличными антикоррозийными свойствами. Поэтому данный вид стеклоткани нашёл своё предназначение в изготовлении печатных плат, для изоляции теплопроводов, металлических изделий, например цистерн и прочее. Вполне понятно уже из самого названия, что электроизоляционный вид стеклоткани служит отличным диэлектриком для защиты различного рода металлических предметов. Ровинговая стеклоткань — получила популярность, данная стеклоткань благодаря своим антимагнитным свойствам. Также, ровинговая стеклоткань имеет высокую прочность в плане разрывной устойчивости. Поэтому основное применение ровинговой стеклоткани нашлось в конструировании летательных аппаратов, кораблей и автомобилей. Основным материалом для изготовления ровинговой стеклоткани, служит стеклорубероид. Кремнеземная стеклоткань — в отличие от первого вида стеклоткани, кремнеземная стеклоткань может переносить температуры свыше +1000 градусов. При этом данный вид стеклоткани не теряет своих основных эксплуатационных качеств. Но это не основное положительное достоинство кремнеземной стеклоткани, поскольку данный вид стеклоткани отлично устойчив ещё и к радиации, воздействию высокой влажности и т.д. Поэтому целесообразно сказать о том, что данный вид стеклоткани нашёл своё широкое применение на атомных электростанциях в качестве защитного барьера от излучения. Все вышеперечисленные виды стеклоткани нашли своё достойное применение в жизни человека. Можно с уверенностью сказать о том, что стеклоткань является популярным и очень востребованным материалом на сегодняшнее время.

Линия по производству ткани из стекловолокна /для из натуральных волокон и синтетические волокна/ Стеклоткань Ширина: 3200мм. Диаметр рулона: 600 мм Количество катушек: 750шт Выход примерно 20м.п/ч бесступенчатая регулировка Точность натяжения нити: бесступенчатая регулировка Точность Шум работы : 80 дБ. Мощность: 7,5 кВт, напряжение: 380 В . Вес: 2100 кг. Размер: 4500*930*1000. . стеклоткань Изготавливаются виды стеклоткани из стекла, поэтому данный материал достаточно хрупкий, а благодаря специальному процессу изготовления ещё становиться и гибким. О том, какие виды стеклоткани существуют на сегодняшнее время, где применяется этот материал и будет рассказано в статье. Виды стеклоткани — описание Всего на сегодняшний день существует 5 видов стеклоткани. Каждый из видов стеклоткани предназначен для проведения тех или иных работ, поскольку в составе того или иного вида стеклоткани присутствуют свои определённые компоненты. * Виды стеклоткани и её применение Базальтовая стеклоткань — преимущество данного вида стеклоткани заключается в том, что базальтовая стеклоткань может переносить очень широкий температурный диапазон. Температура, которую может выдержать эта стеклоткань, варьируется в пределах -300 градусов до +680 градусов с плюсом. Поэтому базальтовый вид стеклоткани вполне можно отнести к универсальному материалу, который может использоваться в самом широком режиме температур. Зачастую базальтовая стеклоткань применяется: * При обустройстве кровли; * При изготовлении огнезащитного оборудования; * При строительстве и монтаже трубопроводов; Конструкционная стеклоткань — положительными основными характеристиками этого вида стеклоткани, является достаточно высокая прочность материала, наряду с очень маленьким весом. Изготавливают конструкционную стеклоткань из алюмоборосиликатного стекла, которое как может быть известно, в свою очередь используется в судостроении, автомобилестроении, при изготовлении лодок, бассейнов и т.д. Электроизоляционная стеклоткань — данный вид стеклоткани отличается от всех других видов стеклоткани, прежде всего своими отличными антикоррозийными свойствами. Поэтому данный вид стеклоткани нашёл своё предназначение в изготовлении печатных плат, для изоляции теплопроводов, металлических изделий, например цистерн и прочее. Вполне понятно уже из самого названия, что электроизоляционный вид стеклоткани служит отличным диэлектриком для защиты различного рода металлических предметов. Ровинговая стеклоткань — получила популярность, данная стеклоткань благодаря своим антимагнитным свойствам. Также, ровинговая стеклоткань имеет высокую прочность в плане разрывной устойчивости. Поэтому основное применение ровинговой стеклоткани нашлось в конструировании летательных аппаратов, кораблей и автомобилей. Основным материалом для изготовления ровинговой стеклоткани, служит стеклорубероид. Кремнеземная стеклоткань — в отличие от первого вида стеклоткани, кремнеземная стеклоткань может переносить температуры свыше +1000 градусов. При этом данный вид стеклоткани не теряет своих основных эксплуатационных качеств. Но это не основное положительное достоинство кремнеземной стеклоткани, поскольку данный вид стеклоткани отлично устойчив ещё и к радиации, воздействию высокой влажности и т.д. Поэтому целесообразно сказать о том, что данный вид стеклоткани нашёл своё широкое применение на атомных электростанциях в качестве защитного барьера от излучения. Все вышеперечисленные виды стеклоткани нашли своё достойное применение в жизни человека. Можно с уверенностью сказать о том, что стеклоткань является популярным и очень востребованным материалом на сегодняшнее время.

Оборудование использует клей на водной основе для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм 2000мм 2200мм, max ширина материала1600мм1800мм 2000мм, машины20-40мм2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Приложение: Текстильная и швейная промышленность Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Индустрия Украшения Автомобильная индустрия нутряного украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции

Наполнитель для мягкой мебели в наличии Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах =50кг * темная/серая в кипах =50кг применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, мягкой игрушкиоборудование для распушивания сверхтонких волокон оборудование для разволокнения полиэфирного волокна. Прочес до 99% в зависимости от сырья. Новое высокотехнологическое оборудование, большая производительность, маленькие габариты, быстрая подача сырья (транспортер). Основные технические характеристики: 1. Сырье: полиэфирное волокно 0.7D-7D 2. Производительность: 300-500кг/час 3. Мощность: 7.75квт. 4. Габариты Д*Ш*В: 2500*1550*1250мм 5. Питание: 380В применение пОлиэфирного волокна: . Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д. и многое другое РВ вата мебельная техническая Основные направления хозяйственного использования Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др.