Для бизнеса в Косино - Страница 9

экструзионный промышленный лАминатор Применение: нетканый материал, бумага. фольга, сетка, стеклоткань производство гибких многОслойных упаковочных материалов широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая 20-80m/min экструдера 30-120Rmin Расщепление толщины 0.01-0. 05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 800, 1400-1600, 2200мм Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Экструзионное ламинирование материалов осуществляется методом расплава полимера (ПЭ ПП) и нанесением его на основу без использования клея. Ламинированные материалы приобретают влагостойкие свойства, повышенные прочностные характеристики, презентабельный внешний вид, стойкость к истиранию и механическим воздействиям. Бумага, картон, спанбонд, тканный полипропилен покрытые ПЭ или ПП методом экструзии - это многослойные комбинированные материалы. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок. применение | Ламинированная ткань ПП Бумага экструзионное ламинирование флексографическая печать оборудование max. ширина материала 1200 мм 1400 мм 1600 мм max. ширина печати 1160 мм 1360 мм 1560 мм 0018010-2221

Дробильное оборудование стекловолокно порошок Эта машина многофункциональна, которая может использоваться в широком диапазоне измельчающих материалов, и имеет много преимуществ, таких как высокая производительность, длительный срок службы лезвия, хороший эффект сжатия и дробления, низкоскоростное дробление и регулируемая выгрузка технические характеристик продукта. подходит для: стекловолокна, натурального каучука, синтетического каучука, пластмасс, ковров, волокон, пленок, смешанных отходов и т. д. Принцип работы эта машина использует винтовой вал, чтобы продвинуть материал, это процесс, который выталкивает материал из ограниченного пространства ( цилиндр). Материал выдавливается из цилиндра с помощью винтового вала. Структура Машина в основном состоит из рамы, корпуса цилиндра подачи, цилиндра с внешним конусом, винта, силового элемента и т.д Про-сть 300кгч мощность. 7.5квт, Габариты 2250-700-1010мм. ПЕРЕРАБОТКА композитных материалов Композитные материалы, известные своей прочностью, высокой прочностью, превосходным качеством, низкими эксплуатационными расходами и малым весом, широко используются в автомобильной, строительной, транспортной, аэрокосмической и возобновляемой энергетике. Их использование в многочисленных инженерных приложениях является результатом использования кромочных композитов над традиционными материалами. Вторичная переработка и утилизация композитных материалов - это проблема, которая все чаще решается, как и в случае любого широко используемого материала. Переработка стекловолокна Стекловолокно является универсальным материалом, который обеспечивает ощутимый потенциал по сравнению с обычными материалами, такими как дерево, алюминий и сталь. Стекловолокно производится с использованием меньшего количества энергии и используется в продуктах, которые приводят к меньшему выбросу углерода. Стекловолокно предлагает преимущества легкого веса, но при этом обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, химической, огнестойкой и коррозионной стойкостью, а также хорошим тепло- и электроизоляционным материалом. Несмотря на то, что стекловолокно чрезвычайно полезно по причинам, перечисленным ранее, необходимо «решение по окончании срока службы». Современные композиты с термореактивными смолами не разлагаются. Для многих применений, где используется стекловолокно, это хорошая вещь. Однако на свалках этого нет. Переработанное стекловолокно находит свое применение в различных отраслях промышленности и может использоваться в различных конечных продуктах. Например, переработанные волокна были эффективны в уменьшении усадки бетона, тем самым увеличивая его долговечность. Этот бетон лучше всего использовать в умеренных зонах замерзания для бетонных полов, тротуаров, тротуаров и бордюров. Другие виды использования вторичного стекловолокна включают использование в качестве наполнителя в смоле, что может повысить механические свойства в определенных применениях. Вторичное стекловолокно также нашло свое применение вместе с другими продуктами, такими как переработанные шинные продукты, пластмассовые изделия из дерева, асфальт, кровельная смола и столешницы из литого полимера. Переработка углеродного волокна Углеродные композитные материалы в десять раз прочнее стали и в восемь раз алюминиевые, а также намного легче обоих материалов. Композиты из углеродного волокна нашли свое применение в производстве деталей самолетов и космических аппаратов, автомобильных пружин, валов клюшек для гольфа, кузовов гоночных автомобилей, удочек и многого другого. 003103-2221

1. Этот тип станка для резки обеспечивает простую, быструю и точную работу рабочих. 2. Корпус машины оснащен двойным масляным цилиндром, балансировкой , точным направляющим механизмом. 3. Высокая работа и низкое энергопотребление. 4. автоматическая система смазки продлевает срок службы машины и гарантирует точность резки. 5. Устройство микроперемещения рабочей доски может быть установлено для уменьшения износа . 6. Можно установить пневматическое зажимное устройство пресса, чтобы сделать замену вырубного ножа удобной и быстрой. 7. Различные системы автоматической подачи материалов, такие как двусторонняя или односторонняя выдвижная доска, система подачи рулонов и т. Д., Могут быть установлены по запросу. 8. Импортный насос, клапан, уплотнения, прессовые и режущие переключатели и другие аксессуары могут быть доступны по запросу. Основные технические характеристики: Максимальная сила резания 30 т 35 т 40 т 50 т Расстояние между верхним прессовая доска и рабочий стол 50-200 мм Рабочий стол 1600 * 500 мм, 1600 * 610 мм 1250 * 700 мм, 1600 * 700 мм Мощность главного двигателя 1,5 кВт, 2,2 кВт 3кВт , 4кВт , 5.5кВт Расчетный вес машины 1600 кг , 2300кг

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МАШИНЫ Максимальная ширина материала: 1600мм Ширина ролика машины: 1800мм процесс : 10-60 м мин Мощность: 55.0кВт Вес : 6500кг Размер: 11800 х 2900 х 3600 мм При промышленном использовании клеи-расплавы имеют ряд преимуществ перед клеями на основе растворителей. Летучие органические соединения уменьшаются или удаляются, а этап сушки или отверждения исключается. Клеи-расплавы имеют длительный срок хранения и обычно могут быть утилизированы без специальных мер предосторожности. Самый передовой термоклей, влагореактивный термоклей (PUR и TPU), обладает высокой адгезией и экологически чистый. Может использоваться для ламинирования 99,9% текстиля. Ламинированный материал мягкий и устойчивый к высоким температурам. После реакции на влагу материал не будет легко подвергаться воздействию температур. Кроме того, ламинированный материал обладает длительной эластичностью, износостойкостью, маслостойкостью и износостойкостью. стойкость к коррозии . МАТЕРИАЛЫ: Ткань + ткань: текстиль, трикотаж, флис, нейлон, бархат, махровая ткань, замша и т. Д. Ткань + пленки, такие как пленка PU, пленка TPU, пленка PE, пленка ПВХ, пленка PTFE и т. Д. Ткань + кожа искусственная кожа и т. Д. Ткань + нетканый материал Ткань для дайвинга. Поролон. EVA + ПВХ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В: Текстильная и швейная промышленность Медицинская промышленность Производство сумок и багажа Упаковочная промышленность Обувная промышленность Индустрия украшения Индустрия внутренней отделки автомобилей ОСОБЕННОСТЬ оборудования 1. Применяется . 2. Клеи-расплавы позволяют создавать экологически чистые продукты и не загрязняют окружающую среду в течение всего процесса ламинирования. 3. Обладает хорошими адгезионными свойствами, гибкостью, термостойкостью, не трескается при низких температурах. 4. Управляемая системой программируемого логического контроллера с сенсорным экраном и модульной структурой, этой машиной можно легко и просто управлять. 5. Могут быть установлены двигатели и инверторы известных производителей для стабильной работы машины. 6. Устройство размотки без натяжения делает ламинированные материалы гладкими и плоскими, что гарантирует хороший склеивающий эффект. 7. Система подачи рулонов ткани и пленки также обеспечивают плавную и ровную подачу материалов. 8. Для эластичных тканей в 4 стороны на машине можно установить специальный приводной ремень. 9. Температурная пропитка после PUR, длительная эластичность, износостойкость, маслостойкость и антиокисление. 10. Низкие затраты на техническое обслуживание и низкий уровень шума при работе. 11. материалы изготовливаемые на оборудование приобретают свойства которые являются гидроизоляционными и изолированными, водонепроницаемыми и защитными и фильтрующими масло-вода.

Оборудование дублирования материала НОВЫЙ Максимальная ширина материала: 1600мм Ширина ролика машины: 1800мм 10-60 м / мин Мощность: 55.0кВт Вес : 6500кг Размер: 11800 х 2900 х 3600 мм При промышленном использовании клеи-расплавы имеют ряд преимуществ перед клеями на основе растворителей. Летучие органические соединения уменьшаются или удаляются, а этап сушки или отверждения исключается. Клеи-расплавы имеют длительный срок хранения и обычно могут быть утилизированы без специальных мер предосторожности. Самый передовой термоклей, влагореактивный термоклей (PUR и TPU), обладает высокой адгезией и экологически чистый. Может использоваться для ламинирования 99,9% текстиля. Ламинированный материал мягкий и устойчивый к высоким температурам. После реакции на влагу материал не будет легко подвергаться воздействию температур. Кроме того, ламинированный материал обладает длительной эластичностью, износостойкостью, маслостойкостью и износостойкостью. стойкость к коррозии . МАТЕРИАЛЫ: Ткань + ткань: текстиль, трикотаж, флис, нейлон, бархат, махровая ткань, замша и т. Д. Ткань + пленки, такие как пленка PU, пленка TPU, пленка PE, пленка ПВХ, пленка PTFE и т. Д. Ткань + кожа / искусственная кожа и т. Д. Ткань + нетканый материал / Ткань для дайвинга. Поролон. EVA + ПВХ/ геотекстиль+фольга ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В: Текстильная и швейная промышленность Медицинская промышленность Производство сумок и багажа Упаковочная промышленность Обувная промышленность Индустрия украшения Индустрия внутренней отделки автомобилей Производство шумо- и теплоизоляции ОСОБЕННОСТЬ оборудования 1. Применяется для приклеивания и ламинирования термоклея на текстильные и нетканые материалы. 2. Клеи-расплавы позволяют создавать экологически чистые продукты и не загрязняют окружающую среду в течение всего процесса ламинирования. 3. Обладает хорошими адгезионными свойствами, гибкостью, термостойкостью, не трескается при низких температурах. 4. Управляемая системой программируемого логического контроллера с сенсорным экраном и модульной структурой, этой машиной можно легко и просто управлять. 5. Могут быть установлены двигатели и инверторы известных производителей для стабильной работы машины. 6. Устройство размотки без натяжения делает ламинированные материалы гладкими и плоскими, что гарантирует хороший склеивающий эффект. 7. Система подачи рулонов ткани и пленки также обеспечивают плавную и ровную подачу материалов. 8. Для эластичных тканей в 4 стороны на машине можно установить специальный приводной ремень. 9. Температурная пропитка после PUR, длительная эластичность, износостойкость, маслостойкость и антиокисление. 10. Низкие затраты на техническое обслуживание и низкий уровень шума при работе. 11. материалы изготовливаемые на оборудование приобретают свойства которые являются гидроизоляционными и изолированными, водонепроницаемыми и защитными и фильтрующими масло-вода. 000604-2221

Выход> 350 кг/ч Барабан диам.560мм Мощность 7.5квт Ширина барабана 1000мм Габариты 2100x1400x1200мм. Оборудование для переработки текстильных отходов Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Выход >800кг/ч барабан диам.660мм Главный мотор 30kw Ширина барабана 800мм Алюминиевая пластина колки 24шт кол-во колок 520x24 = 12480шт габариты 1200x1200x1150мм вес 600кг. производится из текстильной переработки. В процессе переработки вторсырье может смешиваться с первичным материалом, что позволит получить волокна повторного производства текстильных изделий. Если же говорить о вторичном компоненте как о единственной составной части, такое волокно подходит для изготовления нетканых полотен. В их число входят: упаковочные изделия; напольные покрытия синтетического сегмента; фильтры; утепляющие и изоляционные материалы. В свою очередь, производственные отработки можно разделить на три вида в зависимости от типа материала: натуральные — изготавливаются на основе органического сырья (шелковые ткани, волокна из хлопка и льна, шерстяные изделия); химические — основой выступают синтетические ткани, изготовленные с применением искусственных и химических веществ; смешанные — в производстве волокон используются природные и химические компоненты. Также текстильные отходы принято разделять по их последующей эксплуатации: прядомые — вторичное сырье соединяется с основными материалами для производства пряжи; ватные — используются в целях переработки в вату; валяльно-войлочные — перерабатываются в текстиль нетканого типа. Дальнейшее использование вторсырья на производстве Большое количество отходов после переработки и утилизации остатков тканей превращаются в новые материалы текстильной промышленности. Но в некоторых случаях они используются для других целей: изготовление утеплителя – чаще всего производят синтепон; изготовление геотекстиля; производство элементов мебели – материал становится наполнителем для диванов и кроватных матрасов; изготовление строительной продукции – отходы используются для производства изоляции, линолеума, рубероидов.

новое промышленное оборудование Благодаря качеству передового технологического оборудования отвечающего всем требованиям современного производства и профессиональному подходу наших сотрудников Ваше производственное предприятие будет уверенно идти со временем и смело производить конкурентный продукт востребованный рынком Постоянный поиск актуальных инноваций, исследование их эффективности и введение в процесс профессиональной деятельности , позволяют каждому предприятию не только функционировать, но и успешно развиваться. Активное Развитие эффективных партнерских отношений, как фактор повышения качества технологического развития предприятия. Новые экономические условия диктуют новые подходы к взаимодействию с участниками рынка, и ориентируясь на конкретные запросы, становятся инструментом решения, в первую очередь, экономических задач. Цель инновационного проекта — создание новых или изменение существующих систем — технической, технологической, информационной, социальной, экономической, организационной и достижение в результате снижения затрат ресурсов (производственных, финансовых, человеческих) коренного улучшения качества продукции, услуги и высокого коммерческого эффекта. Инновационные проекты, а также технические решения и идеи, которые мы реализуем, могут иметь следующие уровни значимости: - модернизационный (базовая технология не подвергается кардинальным изменениям); Модернизация современного производства может осуществляться экстенсивным и интенсивным путем. К экстенсивным методам модернизации относят увеличение количества цехов, работников и станков в цехе. При этом сохраняется прежняя технология производства продукции и не вносятся инновации в процесс. К интенсивным путям модернизации относят улучшение технологического процесса за счет внедрения новых технологий и методов работы, изменения структуры предприятия. - новаторский (конструкция нового продукта существенно отличается от прежнего); - опережающий (конструкция создана благодаря опережающим техническим решениям); - пионерный уровень (появляются новые технологии и материалы, которые ранее не существовали). При создании все наши инновационные проекты проходят этап разработки, реализации и завершения. Стоит обратить внимание на основные этапы: формирование идеи; исследование возможностей; подготовка документации для заключения контракта; подготовка документации для оформления проекта; работы по реализации программы; мониторинг экономических показателей. ,

Технические характеристики: S-1600мм 10-250грм2 200квт/130kвт 1500тонн S -2400мм 10-250грм2 250квт /180кВт 2400тонн S-3200мм 10-250грм2 300 кВт/ 200кВт 3000тонн S-4200mm 10-250грм2 450 квт/ 300квт 3800тонн 5.Ткань: ПП 6.Вес изделия:10-250гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная и энергопотребление: 1.Линейная : >500м/мин 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, намотки DC система контроля (5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, подъема и других операционных платформ. спанбонд оборудование. /агрОткань, геОтекстиль / 1600мм. 2400мм. 3200мм. 4200мм.5200мм (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (10-150гр/м2) и цветов , с помощью различных добавок можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агрОткань ), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей технические характеристики спанбонда высокая прозрачность; водо- и воздухопроницаемость; плохая смачиваемость водой; низкая теплопроводность; высокая разрывная прочность; интервал рабочих температур от -60 до +90 градусов по шкале Цельсия; длительный срок службы (до 3 сезонов для укрывного материала) Основные качества полотна: высокая прочность и износостойкость; лёгкость по весу; нетоксичность; возможность окрашивания в любые цвета....

Термостойкая бумага из керамического волокна изготовлена из огнеупорного волокна высокой чистоты для высокотемпературной изоляции. гибкий материал и используется в качестве обертывания в различных изоляционных изделиях. предлагает отличные огнеупорные и изоляционные характеристики. Характеристики ● Превосходная стабильность температуры ● Низкая термальная проводимость ● Превосходная упругость ● Превосходное сопротивление теплового удара ● Хорошая диэлектрическая прочность ● Высокая прочность на растяжение ● Большая огнестойкость ● Легкий ● Огнеупорная ● Очень гибкая ● Отсутствие асбеста ● Содержит минимальное количество связующего ● Большой белый цвет, легкий для того чтобы отрезать, обернуть или сформировать форму применение ◆ Высокотемпературные прокладки и уплотнения ◆ Компенсаторы ◆ Замена асбестовой бумаги ◆ Автомобильные теплозащитные экраны и др. ● Тепловая или/и электрическая изоляция ● Вкладыши камер сгорания ● Горячая верхняя подкладка ● Передние накладки ● Тугоплавкая резервная изоляция ● Аэрокосмические теплозащитные экраны ● Изоляция приборов ● Компенсаторы ● Замена бумаги асбеста ● Одноразовые расходные изоляционные приложения ● Применения где требуется низкое содержание связующего

Стеклоткань применение заключается в обработке теплоизоляционных конструкций. Стойкость фольга-ткани к высоким температурам позволяет использовать ее в качестве защитного покрытия на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности. Назначение Для скрепления два слоя материала (средний материал пленка замена клей) Основные технические параметры Общая мощность 45кВт Тенмпература поверхности каландр До 180градусов Диаметр рулона мм 500-700 Счетчик метража Механическая 1-10м/мин Ширина рулона поверхности 1800мм Габарита м 3.5х2.3х2.0 3 Особенности: В замена клея используется пленка. Комбинированное сырье, ровное соединение, прочное сцепление. 4. Применение Стеклоткань,стеклохолст, фольга, кожа, ковры, ткань, смешанные материалы, бумага и т.д 5.Состав станка Размотка, блок соединение(каландр), намотка

Оборудование дублирования материала Максимальная ширина материала: 1600мм Ширина ролика машины: 1800мм машины: 10-60 м / мин Мощность: 55.0кВт. Вес : 6500кг Размер: 11800 х 2900 х 3600 мм При промышленном использовании клеи-расплавы имеют ряд преимуществ перед клеями на основе растворителей. Летучие органические соединения уменьшаются или удаляются, а этап сушки или отверждения исключается. Клеи-расплавы имеют длительный срок хранения и обычно могут быть утилизированы без специальных мер предосторожности. Самый передовой термоклей, влагореактивный термоклей (PUR и TPU), обладает высокой адгезией и экологически чистый. Может использоваться для ламинирования 99,9% текстиля. Ламинированный материал мягкий и устойчивый к высоким температурам. После реакции на влагу материал не будет легко подвергаться воздействию температур. Кроме того, ламинированный материал обладает длительной эластичностью, износостойкостью, маслостойкостью и износостойкостью. стойкость к коррозии . МАТЕРИАЛЫ: Ткань + ткань: текстиль, трикотаж, флис, нейлон, бархат, махровая ткань, замша и т. Д. Ткань + пленки, такие как пленка PU, пленка TPU, пленка PE, пленка ПВХ, пленка PTFE и т. Д. Ткань + кожа / искусственная кожа и т. Д. Ткань + нетканый материал / Ткань для дайвинга. Поролон. EVA + ПВХ/ геотекстиль+фольга ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В: Текстильная и швейная промышленность Медицинская промышленность Производство сумок и багажа Упаковочная промышленность Обувная промышленность Индустрия украшения Индустрия внутренней отделки автомобилей Производство шумо- и теплоизоляции ОСОБЕННОСТЬ оборудования 1. Применяется для приклеивания и ламинирования термоклея на текстильные и нетканые материалы. 2. Клеи-расплавы позволяют создавать экологически чистые продукты и не загрязняют окружающую среду в течение всего процесса ламинирования. 3. Обладает хорошими адгезионными свойствами, гибкостью, термостойкостью, не трескается при низких температурах. 4. Управляемая системой программируемого логического контроллера с сенсорным экраном и модульной структурой, этой машиной можно легко и просто управлять. 5. Могут быть установлены двигатели и инверторы известных производителей для стабильной работы машины. 6. Устройство размотки без натяжения делает ламинированные материалы гладкими и плоскими, что гарантирует хороший склеивающий эффект. 7. Система подачи рулонов ткани и пленки также обеспечивают плавную и ровную подачу материалов. 8. Для эластичных тканей в 4 стороны на машине можно установить специальный приводной ремень. 9. Температурная пропитка после PUR, длительная эластичность, износостойкость, маслостойкость и антиокисление. 10. Низкие затраты на техническое обслуживание и низкий уровень шума при работе. 11. материалы изготовливаемые на оборудование приобретают свойства которые являются гидроизоляционными и изолированными, водонепроницаемыми и защитными и фильтрующими масло-вода. 0003090-2221

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гркв. м 3) Про-сть: 120-180кгчас 4) Потребление газа: 60куб. мчас температура электричества: 53,6кВтчас 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) — 3) Предварительно чесальная машина) — 6,95кВт 4) Бункер накопитель– 2,25кВт 4) Чесальная машина) – 9,75кВт 5) Раскладчик) – 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. производство термоскрепленного нЕтканого полотна 1,Номинальная ширина: 2500мм 2200мм 2, Производительность: 150кгчас 3, Плотность: 80-2700гр/м2 4, Мощность линии c печи: 215кВт 155кВт/ч 5, Основное сырье: любое полиэфирное 6, Обслуживающий персонал: 2-3 челсмена 7, Габариты: Д40*Ш12*В4м Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод.0002120-2222

Стеклоткань фольгированная Стеклоткань применение заключается в обработке теплоизоляционных конструкций. Стойкость фольга-ткани к высоким температурам позволяет использовать ее в качестве защитного покрытия на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности. Назначение Для скрепления два слоя материала (средний материал пленка замена клей) Основные технические параметры Общая мощность 4.5кВт Тенмпература поверхности каландр До 180градусов Диаметр рулона мм 300-400 Механическая 1-10м/мин Ширина рулона поверхности 1800мм Габарита м 3.5х2.3х2.0 3 Особенности: В замена клея используется пленка. Комбинированное сырье, ровное соединение, прочное сцепление. 4. Применение Стеклоткань,стеклохолст, фольга, кожа, ковры, ткань, смешанные материалы, бумага и т.д 5.Состав станка Размотка, блок соединение(каландр), намотка

Высокочувствительный неконвейерный металлодетектор предназначен для контроля качества и проверки безопасности материала геотекстиль, войлок. Количество индикаторов в зависимости от ширины. При обнаружении металлических предметов индикатор загорается и подает звуковой/ световой сигнал. 1. Имеет суперзащиту от помех; 2. Легкая структура и легко перемещается; 3. Высота обнаружения 100-300мм ( регулируется ); 4. передачи сигнала высокая, 5. Может работа синхронно с линией или отдельно. 6. Функция защиты окружающей среды, 8. Высокая чувствительность, высокий уровень защиты от помех, 9.. Функция световой маркировки участка нахождения Двусторонний осмотр верх/низ Ширина : 1800 мм Высота окна : 150 мм функция автостоп. проверки: 3~60 м/мин размер >0.8мм

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное Название: полиэфирный нетканый материал Описание: Полиэфирный нетканый материал - это синтетическое волокно, изготовленное из полиэтилентерефталата (ПЭТ), также известного как полиэстер. Процесс производства нетканого материала из полиэфирных волокон включает в себя формирование волокон в холст с помощью методов, таких как горячее и холодное формирование, усадка и пропитка связующим веществом. Свойства: 1. Прочность: Нетканый материал из полиэфирного волокна обладает высокой прочностью и устойчивостью к разрывам и истиранию. 2. Легкость: Материал имеет малый вес, что делает его удобным для использования в различных областях. 3. Влагостойкость: Благодаря своей синтетической природе, полиэфирный материал устойчив к влаге и не впитывает воду. 4. Устойчивость к химическим воздействиям: Материал устойчив к большинству химических веществ, включая кислоты, щелочи и растворители. 5. Гигиеничность: Он обладает хорошими гигиеническими свойствами, так как не способствует размножению бактерий и плесени. Полиэфирный нетканый материал обладает высокой прочностью, легкостью, влагостойкостью, устойчивостью к химическим воздействиям и хорошими гигиеническими свойствами. Он широко используется в текстильной промышленности для производства одежды и домашнего текстиля, в медицине, в строительстве - для изготовления теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов, а также для отделки помещений, в автомобильной промышленности - как фильтрующий материал для очистки воздуха и топлива, и в сельском хозяйстве - для защиты растений от вредителей и болезней.

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата техническая * светлая/белая в кипах -125кг в наличии * темная/серая в кипах -135кг в наличии Техническая вата из полиэфирного волокна. Качественное и чистое волокно для производства войлока должно соответствовать следующим требованиям: Высокая прочность: волокно должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузки и сохранять свою форму после использования. Износостойкость: волокно должно иметь высокую износоустойчивость, чтобы сохранять свои свойства даже при длительном использовании. Гигиеничность: волокно должно быть чистым и не содержать вредных веществ, которые могут нанести вред здоровью человека. Экологичность: волокно должно производиться из экологически чистых материалов, не загрязняющих окружающую среду. Легкость в обработке: волокно должно легко поддаваться обработке, чтобы его можно было использовать в различных техниках производства войлока. Однородность и равномерность: волокно должно иметь одинаковую толщину, длину и направление, чтобы обеспечить равномерность и качество готового продукта. москва и мск область

Оборудование для дублирования материалов Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм2000мм2200мм, max ширина материала1600мм1800мм2000мм, скорость машины20-40мм2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Оборудование для фольгирования и дублирования перечисленных материалов широко применяется в различных отраслях, включая производство обуви, головных уборов, автомобильной промышленности и создание игрушек. Данное оборудование включает в себя ламинаторы для нанесения защитного покрытия, пресса для фольгирования и дублирования, а также специализированное оборудование для работы с различными видами материалов, такими как кожа, замша, искусственный хлопок и фольга. Дублирование тканей. Фольгирование войлока - это процесс, при котором на одну сторону войлочного материала наносится слой фольги или металлизированной пленки. Это делается для улучшения теплоизоляционных свойств войлока, отражения света иили для придания ему дополнительной прочности. Процесс фольгирования войлока включает следующие этапы: Подготовка войлока: Войлок должен быть чистым, сухим и без пыли. Если войлок загрязнен, его необходимо очистить с помощью специальных средств. Нанесение клея: На одну сторону войлока наносится специальный клей для приклеивания фольги. Клей должен быть равномерно распределен по всей поверхности войлока и должен быть совместим с материалом фольги. Приклеивание фольги: Фольга или металлизированная пленка аккуратно прикладываются к войлоку, покрытому клеем. Важно следить за тем, чтобы фольга была полностью прижата к войлоку и не было воздушных пузырей. Прокатка войлока: После приклеивания фольги войлок прокатывается на специальном оборудовании, чтобы обеспечить равномерное распределение клея и плотное прилегание фольги к войлоку. Контроль качества: После фольгирования войлок проверяется на качество приклеивания фольги, отсутствие воздушных пузырей и равномерность слоя фольги

Тканый Геотекстиль ширина полотна 5200мм. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить тканый геотекстиль с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала. Современное оборудование для производства геотекстиля оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию. Тканый Геотекстиль - это материал, который используется в строительстве для армирования и укрепления оснований, дорожных покрытий, бетонных конструкций и других объектов. Он состоит из тонких нитей (волокон), которые переплетены между собой и образуют ткань. Оборудование для производства тканого геотекстиля включает в себя ткацкие станки, которые могут быть ручными или автоматическими. Станки работают на основе принципа переплетения нитей, что позволяет создавать различные типы геотекстилей с различными свойствами. Производство тканого геотекстиля начинается с изготовления нитей. Для этого используются различные материалы, такие как полиэфир, полипропилен, стекловолокно и другие. Применение тканого геотекстиля очень широко. Он используется в строительстве дорог, мостов, тоннелей, аэропортов, стадионов и других объектов, где требуется укрепление и защита от нагрузок. Геотекстиль также применяется в ландшафтном дизайне для укрепления склонов, берегов рек и озер, а также для создания газонов и зеленых зон. Также он может использоваться в качестве фильтра для очистки воды и воздуха. Перспективы использования тканого геотекстиля связаны с развитием технологий и материалов. В настоящее время разрабатываются новые материалы, которые обладают более высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям. Также ведутся работы по созданию новых типов геотекстиля, которые будут более эффективно работать в определенных условиях эксплуатации. Преимущества тканого геотекстиля: 1. Прочность и устойчивость к механическим нагрузкам. Геотекстиль обладает высокой прочностью на разрыв и растяжение, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. 2. Устойчивость к химическим воздействиям. Геотекстиль не разрушается под воздействием агрессивных сред, таких как кислоты и щелочи. 3. Защита от корней растений и насекомых. Благодаря своей структуре, геотекстиль препятствует росту корней растений и препятствует проникновению насекомых в грунт. 4. Возможность использования в различных климатических условиях. Геотекстиль может использоваться в любых климатических условиях, включая жаркие и холодные регионы. 5. Легкость монтажа и демонтажа. Геотекстиль легко монтируется и демонтируется, что делает его удобным в использовании. 6. Экологичность. Геотекстиль изготавливается из экологически чистых материалов, что делает его безопасным для окружающей среды. 7. Долговечность. Геотекстиль имеет длительный срок службы, что позволяет экономить на его замене. 8. Возможность выбора плотности и структуры. Геотекстиль можно выбрать в зависимости от конкретных потребностей и условий использования. 9. Экономичность. Использование геотекстиля позволяет снизить затраты на укрепление грунта и предотвращение эрозии. В целом, тканый геотекстиль является важным материалом в строительстве и ландшафтном дизайне. Он позволяет улучшить качество и долговечность объектов, а также снизить затраты на их строительство и эксплуатацию.

Купим отходы ветошь лоскут обрезь текстиль. ветошь упакованная мешки или прессованная. большие обьемы производственные отработки можно разделить на три вида в зависимости от типа материала: натуральные изготавливаются на основе органического сырья (шелковые ткани, волокна из хлопка и льна, шерстяные изделия); химические основой выступают синтетические ткани, изготовленные с применением искусственных и химических веществ; смешанные в производстве волокон используются природные и химические компоненты. текстильные отходы принято разделять по их последующей эксплуатации: прядомые вторичное сырье соединяется с основными материалами для производства пряжи; ватные используются в целях переработки в вату; валяльно-войлочные перерабатываются в текстиль нетканого типа.

.Иглопроволокной войлок промышленное оборудование для производства. в наличии и под заказ. Процесс: 1 Разрыхлитель → 2 Бункер накопителя→ 3 Одноцилиндровая чесальная машина → 4 раскладчик → 5 Среднескоростная предварительная иглопробивная машина → 6 Среднескоростная основная иглопробивная машина(сверху) → 7 Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) → 8 Машина скрутки и нарезки (2,5 м Лен - это растение, которое используется для производства волокна для нетканых материалов. Ленволокно широко применяется в строительстве и других отраслях благодаря своим уникальным свойствам: 1. Экологичность: лен является натуральным материалом и не содержит вредных химических веществ. 2. Устойчивость к влаге: лен обладает высокой влагостойкостью и не впитывает воду, что делает его идеальным материалом для использования в условиях повышенной влажности. 3. Теплоизоляция: лен имеет низкую теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве утеплителя. 4. Прочность: лен прочный материал, который не рвется и не деформируется при эксплуатации. 5. Эстетичность: лен может быть окрашен в различные цвета и оттенки, что придает ему привлекательный вид. Оборудование для производства льна-волокна для нетканых материалов должно быть новым и высокого качества. Оно может быть использовано для производства различных видов нетканых материалов, таких как утеплители, фильтры, изоляционные материалы и т.д. Применение льна-волокна в строительстве может быть разнообразным. Например, его можно использовать для создания утепляющих материалов для стен, крыш и полов. Также лен может быть использован для производства фильтров для очистки воздуха и воды. Перспективы использования льна-волокна в других отраслях также очень высоки. Например, в медицине. В текстильной промышленности лен может использоваться для создания тканей и одежды. Техническое задание на производство льна-волокна должно включать в себя следующие пункты: - Описание продукта: какие виды льна-волокна будут производиться (например, льняное или конопляное волокно); - Характеристики волокна: длина, толщина, прочность и другие параметры; - Требования к оборудованию: мощность, производительность, размеры и т.д.; - Условия хранения и транспортировки волокна; - Необходимые сертификаты и разрешения для производства. Лен-волокно представляет собой уникальный материал с широким спектром применения. Его использование в производстве нетканых материалов и в строительстве открывает новые возможности для развития этих отраслей

Нетканые утеплители из льна и полиэстера: особенности и перспективы Лен и полиэфир - это два основных вида волокон, которые используются для производства нетканых материалов. Они обладают уникальными свойствами, которые делают их идеальными для использования в качестве утеплителя и широкого применения в строительстве. Лен - это натуральное волокно, которое получают из стеблей льна. Оно имеет высокую прочность, хорошую воздухопроницаемость и гигроскопичность. Лен также обладает антибактериальными свойствами и может использоваться для производства экологически чистых материалов. Полиэфир - это синтетическое волокно. Оно обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и хорошей теплоизоляцией. Полиэфир также может использоваться для производства материалов с различными свойствами, такими как устойчивость к ультрафиолетовому излучению и т.д. Нетканые материалы, произведенные из льна и полиэфира, могут использоваться в различных отраслях. Например, они могут быть использованы для производства теплоизоляционных материалов для зданий, одежды, обуви, а также для производства фильтров и других изделий. Оборудование для производства новых нетканых материалов из льна и полиэфира имеет высокое качество и может быть использовано для производства различных типов материалов. Например, оно может использоваться для производства нетканых полотен для теплоизоляции зданий, фильтров для очистки воздуха и воды, а также других изделий. Применение и перспективы использования нетканых материалов, произведенных из льна и полиэфира, очень широки. Эти материалы могут быть использованы в различных отраслях, таких как строительство, текстильная промышленность, производство фильтров и т.д. Они также могут быть использованы для создания экологически чистых продуктов, что является важным аспектом в современном мире. Техническое задание на производство нетканых материалов должно содержать информацию о характеристиках волокна, методах производства, требованиях к качеству продукции и т.д. Оно также должно включать информацию о перспективах использования нетканых материалов в различных отраслях и возможные проблемы, связанные с их производством. Использование нетканых материалов на основе льна и полиэфира является перспективным направлением в производстве теплоизоляционных материалов и других изделий, а также в текстильной промышленности. Для их производства необходимо использовать современное оборудование высокого качества и проводить исследования в области разработки новых материалов с улучшенными свойствами.