Текстильная промышленность в Вождь Пролетариате - Страница 2

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -125кг в наличии * темная/серая в кипах -125кг в наличии полиэфирная вата Полиэфирная вата имеет ряд преимуществ перед другими наполнителями, такими как синтепон или хлопок. Она более легкая, прочная, долговечная и устойчива к воздействию влаги и химических веществ. Кроме того, полиэфирная вата не накапливает статическое электричество и не вызывает аллергических реакций у людей. В текстильной промышленности полиэфирная вата используется для производства подушек, одеял, матрасов, одежды и других изделий. В автомобильной промышленности она применяется для изготовления шумоизоляционных материалов и утеплителей. В строительстве полиэфирная вата применяется для создания теплоизоляционных материалов, звукоизоляторов и огнезащитных покрытий. Также полиэфирная вата может быть использована в качестве наполнителя для мебели, игрушек, игрушек-антистресс и других изделий, где требуется легкий, прочный и экологически чистый материал. Полиэфирная вата - это универсальный наполнитель, который широко используется в различных областях промышленности, включая текстильную, автомобильную, мебельную, строительную и другие. Она обладает следующими свойствами: 1. Легкость и прочность. Полиэфирные волокна имеют высокую прочность на разрыв и жесткость, что делает их идеальным материалом для использования в качестве наполнителя. 2. Термостойкость. Полиэфирную вату можно использовать при высоких температурах. Это делает ее идеальным наполнителем для термостойких материалов, таких как термоизоляционные материалы, теплозащитные материалы и т.д. 3. Устойчивость к химическим воздействиям. Полиэфирный наполнитель имеет высокую устойчивость к воздействию различных химических веществ, таких как кислоты, щелочи, растворители и т.д., что делает его идеальным для использования в агрессивных условиях. 4. Легкость очистки. Полиэфирную вату легко чистить и удалять загрязнения, что делает ее идеальной для использования в условиях, где требуется регулярная очистка, например, в автомобильной промышленности. 5. Экологичность. Полиэфирный материал является экологически чистым и безопасным для здоровья человека и окружающей среды. полиэфирная вата москва и мск область.

Новое промышленное оборудование Благодаря качеству передового технологического оборудования отвечающего всем требованиям современного производства и профессиональному подходу наших сотрудников Ваше производственное предприятие будет уверенно идти со временем и смело производить конкурентный продукт востребованный рынком. широкий ассортимент продукции, включая: 1. Машины для производства волокон: машины для производства стекловолокна, углеродных волокон, органических волокон и других видов волокон. 2. Оборудование для обработки волокон: оборудование для очистки и переработки волокон, а также для производства нетканых материалов и текстиля. 3. Системы управления: программное обеспечение и системы управления для автоматизации процессов производства и обработки волокон. 4. Сервисное обслуживание: монтаж, гарантийное обслуживание, послегарантийное обслуживанию оборудования, а также обучение персонала. многолетний опыт работы в области производства и обработки волокон, высококачественное оборудование и материал 1. высокопроизводительное оборудование 2. инновационные технологии. 3. высокое качество продукции. 4. эффективная система управления производством. 5. оперативная техническая поддержка. 6. обучение персона. 7. гарантийное и постгарантийное обслуживание. 8. возможности заказа оборудование под определенные технлогические задачи

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -125кг в наличии * темная/серая в кипах -125кг в наличии Техническая вата из полиэфирного волокна поставляется в кипах весом 120 кг каждая. Это позволяет легко транспортировать и хранить материал, а также облегчает его использование в производстве мебели и матрасов. Если вы ищете качественный материал для наполнения мебели и матрасов, то полиэфирная вата является отличным выбором. москва и мск область

Наполнитель для мягкой мебели в наличии Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, мягкой игрушкиоборудование для распушивания сверхтонких волокон оборудование для разволокнения полиэфирного волокна. Прочес до 99% в зависимости от сырья. Новое высокотехнологическое оборудование, большая производительность, маленькие габариты, быстрая подача сырья (транспортер). Основные технические характеристики: 1. Сырье: полиэфирное волокно 0.7D-7D 2. Производительность: 300-500кг/час 3. Мощность: 7.75квт. 4. Габариты Д*Ш*В: 2500*1550*1250мм 5. Питание: 380В применение пОлиэфирного волокна: . Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д. и многое другое РВ вата мебельная техническая Основные направления хозяйственного использования Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др.

Наполнитель для мягкой мебели в наличии Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -110кг * темная/серая в кипах -110кг РВ вата мебельная техническая Основные направления хозяйственного использования Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др. 001907-02222

геотекстиль иглопробивной Основные технические характеристики: - Номинальная ширина:5800мм - Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 5500мм - Производительность: 100-160кг/час (при плотности 800 гр/м2 - Плотность: 200-800гр/м2; - Кол-во операторов в смену: 3-5 - Мощность линии : 160кВт -Основное сырье: комплекс трехкомпонентных волокон: полиэфирное волокно от 4D-15D, вторичное волокно РВ, плавкие волокна (бикомпонент). Высококачественное оборудование, которое позволяет производить геотекстиль с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала Современное оборудование для производства геотекстиля оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака Компания Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию. Геотекстиль - это материал, используемый в строительстве для разделения и фильтрации различных слоев почвы и грунта. Геотекстиль производится из синтетических волокон, таких как полиэфир или полипропилен. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и водопроницаемостью, что позволяет использовать его для защиты почвы от эрозии и для создания дренажных систем.

Выход> 350 кг/ч Барабан диам.560мм Мощность 7.5квт Ширина барабана 1000мм Габариты 2100x1400x1200мм. Оборудование для переработки текстильных отходов Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Выход >800кг/ч барабан диам.660мм Главный мотор 30kw Ширина барабана 800мм Алюминиевая пластина колки 24шт кол-во колок 520x24 = 12480шт габариты 1200x1200x1150мм вес 600кг. 023090,2222

линия ДУБЛИРОвания нетканых материалов Применение:производство дублированных нетканых иглпробивных полотен. текстильная ткань, нетканые материалы, пленки полипропиленовые, полиэтиленовые, фольгированные смешанные материалы, также кожа, ковры и т.д. с использование дисперсиооных клеев, ЭВА -клея, PUR-клея Основные технические характеристики: 1.Рабочая ширина 1800мм 2.Скорость машины 0-40м мин. 3.Производительность 0-30м мин. 4.Мощность 48квт. 5.Объем бочки клея 55 галлонов 6.Температура нагрева 4-250 градусов. В комплект входит:Автоматическое устройство нарезка материала со счётчиком метража. Перечень оборудования (комплектующих): 1- узлы размотки для 2-х полотен; 1 комп. 2- узлы подачи и нанесения клея(жидкость) 2шт. 3 - узлы подачии и нанесения клея(порошок) 2шт. 4- узлы размотки для фольги; 1 шт. 5- сушильной барабан 2шт. 6- намотки готовых материалов в рулоны; 7- узел резки готовых материалов на пласты 1шт.(отдельно) 8- электрооборудование и автоматика для управления технологическим процессом. 9, станция плавления для PUR -клея с форсунками. Применение: текстильная ткань, нетканые материалы, пленки полипропиленовые, полиэтиленовые, фольгированные смешанные материалы, также кожа, ковры и т.д.

Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.

Синтетическое нетканое полотно – Синтепон. Синтепон изготавливается из 100% полиэфира (полиэфирные волокна). В зависимости от способа изготовления (термо- или клеевой) в производстве синтепона используется либо полиэфирные волокна (обычные, силиконизированные и би-компонентные) или полиэфирные волокна и водные полимерные дисперсии. Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. Благодаря этим свойствам синтепон находит свое применение в производстве спецодежды, домашнего текстиля (одеяла, подушки), мягкой мебели и матрацев, утепленной верхней одежды, туристического снаряжения, а также синтепон может быть использован в качестве фильтровального материала. Синтепон (синтетический ватин) - нетканое объемное полотно. Качественный синтепон имеет объёмную структуру, он упругий, легкий, обладает высокой прочностью и достаточной мягкостью. Характеризуется равномерной поверхностью и равномерными показателями по усадке. Благодаря этим свойствам именно такой синтепон должен использоваться в производстве мягкой мебели для создания пружинящей прослойки между обивкой и основным формообразующим материалом. Состав синтепона. Синтепон производится из 100% синтетических (полиэфирных) волокон, иногда с добавлением натуральных волокон: шерсти и хлопка. По способу соединения волокон синтепон подразделяют на три большие группы: Клееный (эмульсионный) синтепон. В клееном синтепоне волокна скрепляются между собой с помощью специального латексного клея, в просторечии ПВА, который после высыхания не выделяет вредных веществ и потому является безопасным для здоровья (разумеется, если производитель использовал нетоксичный клей). Благодаря клеевой технологии синтепон выглядит рыхлым и пышным, при этом клеевая технология дешевле, чем иглопробивная. Однако при изготовлении синтепона нередко "допускается" так называемая "передозировка" - для придания синтепону большей упругости его дополнительно орошают клеем. При стирке, даже при температуре 30-40 градусов, клей вымывается, синтепон "рассыпается". Иглопробивной синтепон. Волокна скрепляются механическим способом путем переплетения и фиксации разнонаправленных волокон игольчатыми гребенками с зазубренными иглами. Благодаря тому, что после обработки волокна наружных слоев оказываются частично переплетены и взаимно фиксированы, такой синтепон лучше переносит стирку, менее продуваем и менее подвержен сваливанию. Термоскрепленный синтепон (евросинтепон). Волокна термоскрепленного синтепона скрепляются под воздействием повышенных температур. Связующим материалом служит полиэфирное волокно с легкоплавким покрытием. Такой синтепон характеризуется прекрасными теплозащитными свойствами и малым весом, к тому же при сжатии или стирке не теряет свои качества. Именно поэтому термоскрепленный синтепон называют евросинтепоном. Структура синтепона. Синтепон - это полотно, состоящее из нескольких слоев, расположенных параллельно друг другу, где при традиционном методе производства волокна преимущественно ориентированы в одном направлении. Также существует уникальное оборудование, которое позволяет производить полотна с разориентированными в пространстве волокнами, перемешанными между собой. Характеристики синтепона. Синтепон имеет широкий диапазон плотностей (от 40 до 1500 г/м2), в зависимости от плотности применяется для различных целей. Качественный синтепон должен иметь хорошие разрывные характеристики (например, полоски 50x100мм: 75 Н по ширине, 20 Н по длине) и высокую однородность полотна (неровнота по массе не должна превышать 5- 10%). Синтепон очень легкий материал.

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата техническая * светлая/белая в кипах -125кг в наличии * темная/серая в кипах -135кг в наличии Техническая вата из полиэфирного волокна. Качественное и чистое волокно для производства войлока должно соответствовать следующим требованиям: Высокая прочность: волокно должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузки и сохранять свою форму после использования. Износостойкость: волокно должно иметь высокую износоустойчивость, чтобы сохранять свои свойства даже при длительном использовании. Гигиеничность: волокно должно быть чистым и не содержать вредных веществ, которые могут нанести вред здоровью человека. Экологичность: волокно должно производиться из экологически чистых материалов, не загрязняющих окружающую среду. Легкость в обработке: волокно должно легко поддаваться обработке, чтобы его можно было использовать в различных техниках производства войлока. Однородность и равномерность: волокно должно иметь одинаковую толщину, длину и направление, чтобы обеспечить равномерность и качество готового продукта. москва и мск область

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное Название: полиэфирный нетканый материал Описание: Полиэфирный нетканый материал - это синтетическое волокно, изготовленное из полиэтилентерефталата (ПЭТ), также известного как полиэстер. Процесс производства нетканого материала из полиэфирных волокон включает в себя формирование волокон в холст с помощью методов, таких как горячее и холодное формирование, усадка и пропитка связующим веществом. Свойства: 1. Прочность: Нетканый материал из полиэфирного волокна обладает высокой прочностью и устойчивостью к разрывам и истиранию. 2. Легкость: Материал имеет малый вес, что делает его удобным для использования в различных областях. 3. Влагостойкость: Благодаря своей синтетической природе, полиэфирный материал устойчив к влаге и не впитывает воду. 4. Устойчивость к химическим воздействиям: Материал устойчив к большинству химических веществ, включая кислоты, щелочи и растворители. 5. Гигиеничность: Он обладает хорошими гигиеническими свойствами, так как не способствует размножению бактерий и плесени. Полиэфирный нетканый материал обладает высокой прочностью, легкостью, влагостойкостью, устойчивостью к химическим воздействиям и хорошими гигиеническими свойствами. Он широко используется в текстильной промышленности для производства одежды и домашнего текстиля, в медицине, в строительстве - для изготовления теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов, а также для отделки помещений, в автомобильной промышленности - как фильтрующий материал для очистки воздуха и топлива, и в сельском хозяйстве - для защиты растений от вредителей и болезней.

Выход> 350 кг/ч Барабан диам.560мм Мощность 7.5квт Ширина барабана 1000мм Габариты 2100x1400x1200мм. Оборудование для переработки текстильных отходов Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Выход >800кг/ч барабан диам.660мм Главный мотор 30kw Ширина барабана 800мм Алюминиевая пластина колки 24шт кол-во колок 520x24 = 12480шт габариты 1200x1200x1150мм вес 600кг. производится из текстильной переработки. В процессе переработки вторсырье может смешиваться с первичным материалом, что позволит получить волокна повторного производства текстильных изделий. Если же говорить о вторичном компоненте как о единственной составной части, такое волокно подходит для изготовления нетканых полотен. В их число входят: упаковочные изделия; напольные покрытия синтетического сегмента; фильтры; утепляющие и изоляционные материалы. В свою очередь, производственные отработки можно разделить на три вида в зависимости от типа материала: натуральные — изготавливаются на основе органического сырья (шелковые ткани, волокна из хлопка и льна, шерстяные изделия); химические — основой выступают синтетические ткани, изготовленные с применением искусственных и химических веществ; смешанные — в производстве волокон используются природные и химические компоненты. Также текстильные отходы принято разделять по их последующей эксплуатации: прядомые — вторичное сырье соединяется с основными материалами для производства пряжи; ватные — используются в целях переработки в вату; валяльно-войлочные — перерабатываются в текстиль нетканого типа. Дальнейшее использование вторсырья на производстве Большое количество отходов после переработки и утилизации остатков тканей превращаются в новые материалы текстильной промышленности. Но в некоторых случаях они используются для других целей: изготовление утеплителя – чаще всего производят синтепон; изготовление геотекстиля; производство элементов мебели – материал становится наполнителем для диванов и кроватных матрасов; изготовление строительной продукции – отходы используются для производства изоляции, линолеума, рубероидов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МАШИНЫ Максимальная ширина материала: 1600мм Ширина ролика машины: 1800мм процесс : 10-60 м мин Мощность: 55.0кВт Вес : 6500кг Размер: 11800 х 2900 х 3600 мм При промышленном использовании клеи-расплавы имеют ряд преимуществ перед клеями на основе растворителей. Летучие органические соединения уменьшаются или удаляются, а этап сушки или отверждения исключается. Клеи-расплавы имеют длительный срок хранения и обычно могут быть утилизированы без специальных мер предосторожности. Самый передовой термоклей, влагореактивный термоклей (PUR и TPU), обладает высокой адгезией и экологически чистый. Может использоваться для ламинирования 99,9% текстиля. Ламинированный материал мягкий и устойчивый к высоким температурам. После реакции на влагу материал не будет легко подвергаться воздействию температур. Кроме того, ламинированный материал обладает длительной эластичностью, износостойкостью, маслостойкостью и износостойкостью. стойкость к коррозии . МАТЕРИАЛЫ: Ткань + ткань: текстиль, трикотаж, флис, нейлон, бархат, махровая ткань, замша и т. Д. Ткань + пленки, такие как пленка PU, пленка TPU, пленка PE, пленка ПВХ, пленка PTFE и т. Д. Ткань + кожа искусственная кожа и т. Д. Ткань + нетканый материал Ткань для дайвинга. Поролон. EVA + ПВХ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В: Текстильная и швейная промышленность Медицинская промышленность Производство сумок и багажа Упаковочная промышленность Обувная промышленность Индустрия украшения Индустрия внутренней отделки автомобилей ОСОБЕННОСТЬ оборудования 1. Применяется . 2. Клеи-расплавы позволяют создавать экологически чистые продукты и не загрязняют окружающую среду в течение всего процесса ламинирования. 3. Обладает хорошими адгезионными свойствами, гибкостью, термостойкостью, не трескается при низких температурах. 4. Управляемая системой программируемого логического контроллера с сенсорным экраном и модульной структурой, этой машиной можно легко и просто управлять. 5. Могут быть установлены двигатели и инверторы известных производителей для стабильной работы машины. 6. Устройство размотки без натяжения делает ламинированные материалы гладкими и плоскими, что гарантирует хороший склеивающий эффект. 7. Система подачи рулонов ткани и пленки также обеспечивают плавную и ровную подачу материалов. 8. Для эластичных тканей в 4 стороны на машине можно установить специальный приводной ремень. 9. Температурная пропитка после PUR, длительная эластичность, износостойкость, маслостойкость и антиокисление. 10. Низкие затраты на техническое обслуживание и низкий уровень шума при работе. 11. материалы изготовливаемые на оборудование приобретают свойства которые являются гидроизоляционными и изолированными, водонепроницаемыми и защитными и фильтрующими масло-вода.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МАШИНЫ Максимальная ширина материала: 1600мм Ширина ролика машины: 1800мм работа : 10-60 м мин Мощность: 55.0кВт Вес : 6500кг Размер: 11800 х 2900 х 3600 мм МАТЕРИАЛЫ: Ткань + ткань: текстиль, трикотаж, спанбонд, нейлон, бархат, махровая ткань, замша и т. Д. Ткань + пленки, такие как пленка PU, пленка TPU, пленка PE, пленка ПВХ, пленка PTFE и т. Д. Ткань + кожа . искусственная кожа и т. Д. Ткань + нетканый материал Ткань для дайвинга. Поролон. EVA + ПВХ широко используется В: Текстильная и швейная промышленность Медицинская промышленность Производство сумок и багажа Упаковочная промышленность Обувная промышленность Индустрия украшения Индустрия внутренней отделки автомобилей При промышленном использовании клеи-расплавы имеют ряд преимуществ перед клеями на основе растворителей. Летучие органические соединения уменьшаются или удаляются, а этап сушки или отверждения исключается. Клеи-расплавы имеют длительный срок хранения и обычно могут быть утилизированы без специальных мер предосторожности. Самый передовой термоклей, влагореактивный термоклей (PUR и TPU), обладает высокой адгезией и экологически чистый. Может использоваться для ламинирования 99,9% текстиля. Ламинированный материал мягкий и устойчивый к высоким температурам. После реакции на влагу материал не будет легко подвергаться воздействию температур. Кроме того, ламинированный материал обладает длительной эластичностью, износостойкостью, маслостойкостью и износостойкостью. стойкость к коррозии . ОСОБЕННОСТЬ оборудования 1. Применяется для дублированияя термоклея на текстильные и нетканые материалы. 2. Клеи-расплавы позволяют создавать экологически чистые продукты и не загрязняют окружающую среду в течение всего процесса ламинирования. 3. Обладает хорошими адгезионными свойствами, гибкостью, термостойкостью, не трескается при низких температурах. 4. Управляемая системой программируемого логического контроллера с сенсорным экраном и модульной структурой, этой машиной можно легко и просто управлять. 5. Могут быть установлены двигатели и инверторы известных производителей для стабильной работы машины. 6. Устройство размотки без натяжения делает ламинированные материалы гладкими и плоскими, что гарантирует хороший склеивающий эффект. 7. Система подачи рулонов ткани и пленки также обеспечивают плавную и ровную подачу материалов. 8. Для эластичных тканей в 4 стороны на машине можно установить специальный приводной ремень. 9. Температурная пропитка после PUR, длительная эластичность, износостойкость, маслостойкость и антиокисление. 10. Низкие затраты на техническое обслуживание и низкий уровень шума при работе. 11. материалы изготовливаемые на оборудование приобретают свойства которые являются гидроизоляционными и изолированными, водонепроницаемыми и защитными и фильтрующими масло-вода.

Другие товары и услуги 1. Оборудование для переработки текстильных отходов в вату. дог. 2. Технология переработки отходов легкой промышленности дог. 3. Линия для производства ватина (без клея) 4. рубочная гильотина стекловолкно. стеклоткань, химволокно 5. Оборудование древесная шерсть стружка упаковочная Другие товары и услуги 1. Для формирования шариков 5 мм из полиэфирного волокна. дог. 2. Оборудование для производства овощных сеток. агросетка. дог. 3. Для формирования одеяльного пласта ( шерсть) . дог. 4. Автоматическая ультразвуковая нарезка ткани дог. 5. Для разволокнения полиэфирного волокна и синтетических волокон дог. 6. Оборудование для разволокнения сверхтонких волокон 98%. дог. Другие товары и услуги 1. Компьютерная стегальная машина. Установлен промышленный компьютер с мощной памятью, для обеспечения пошива любой сложности рисунка. дог. 2. Ультразвуковая стегальная машина. дог Другие товары и услуги 1. Синтепон мини-завод 250кг/час. 2300мм дог. 2. Синтепон мини-завод 220кг/час. 3000мм дог. 3. Синтепон оборудование. 200кг/ч 270гр/м. дог. 4. Синтепон мини-завод 150-400кг/час дог. 5. Синтепон производство мини -завод 300 кгЧ 6. Синтепон мини- завод 120-160кг.ч Другие товары и услуги спанбонд оборудование S. SS.SSS. SMS. SMMS. SSMMS 1. спанбонд оборудование. 4200мм. дог. 2. спанбонд оборудование. 1600мм, 2400мм, 3200мм дог. 3. геотекстиль оборудование. 4. мельтблаун 1600мм /широкое применение/ 5. спанбонд мельтблаун СМС 3200мм Другие товары и услуги 1. Оборудование для ламинирования тканей, бумаги, картона, фольги, нетканых материлов. гранулы для экструзии LDPE ( ПВД); PP (ПП ), EVA (ЭВА). ПВХ 2. флексографическое оборудование. дог. 3. оборудование для производсва сумок, пакето, мешков из спанбонда. 4. линия Воздушно -пузырчатая (пузырьковая) пленка. 5 производство полиэфирного волокна мини- заводы и станки для прОизводства.

Эта машина использует шнек для перемещения материала и достигает цели дробления путем резки и измельчения твердого материала. Это безопасное производство, простота использования и низкие эксплуатационные расходы. Отходы различных композитов измельчаются в порошок в машине, что удобно для транспортировки и переработки. техданные. про-сть: 600-800кг/ч. мощность 90квт. габариты: 3.5-2-1.5м. вес:8тонн Станок применим к продуктам схожим по описанию. Пластмасса, армиров­анная стекловолокном, подобна армированн­ому бетону, волокна из стекловолокна под­обны твердым стальным стержням в бетоне, смола похожа на цем­ент, а комбинация во­локон из стекловолок­на и смолы имеет сос­тав стекла и имеет ту же прочность как​ и сталь. Т.е. по внешнему ви­ду продукт может быть различной формы, По составу примерно один​ для многих про­дуктов. Станок может работа­ть с различными Мате­риалами. Эта машина использует шнек для перемещен­ия материала и дости­гает цели дробления путем резки и измель­чения твердого матер­иала. Отходы компози­тов, стекловолокна и мелкие частицы, Лен­точный материал изме­льчается в порошок. Особенности. 1, низкоскоростная работа, низкая темпе­ратура при работе. 2, размер гранулята разгрузки можно рег­улировать 3, с функцией дробл­ения материалы можно обрабатывать без пр­едварительного дробл­ения. Углеродное волокно или карбон. Углеплас­тики Плотность​ — от 1450 кг/м³ до 2000 кг/м­³. Материалы отлича­ются высокой прочнос­тью, жёсткостью и ма­лой массой, часто пр­очнее стали, но гора­здо легче.

Высокочувствительный неконвейерный металлодетектор предназначен для контроля качества и проверки безопасности материала геотекстиль, войлок. Количество индикаторов в зависимости от ширины. При обнаружении металлических предметов индикатор загорается и подает звуковой/ световой сигнал. В зависимости от желания Заказчика, останавливает конвейер, маркирует или удаляет загрязнённый продукт с ленты транспортёра при помощи отбраковывающего устройства Преимущество 1. Имеет суперзащиту от помех; 2.Функция счетчика, может точно подсчитывать метраж ,бракованных и общих метров материала. 2. Легкая структура и легко перемещается; 3. Существует множество спецификаций высоты смотрового окна, которые заказчик может выбрать в соответствии со своими потребностями; 4. передачи сигнала высокая, что подходит для работы с линией; 5. Может работа синхронно с линией или отдельно. 6. Функция защиты окружающей среды, машина отключается после 10 мин без активного использования или работы 8. Высокая чувствительность, высокий уровень защиты от помех, металлический корпус из алюминиевого сплава, более прочный, 9. Цифровая обработка сигналов (DSP) применяется от сбора данных до управления двигателем, что является очень интеллектуальным; 10.Оснащен импортным устройством защиты от помех, Высокая чувствительность при обнаружении металлических включений 11. Функция световой маркировки участка нахождения металла. Основные технические характеристики: Двусторонний осмотр верх/низ 1-30м/мин

Рубочная гильотина для стеклОволокна оборудование для рубки стекловолокна, искусственных нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм ширина ножа: 220мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. 600мм Толщина нарезки: 5-40мм Блок управления. Мощность: 3кВт Толщина стекловолок / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и строительные Материалы | базальтовое волокно перерабОтка утилизация стеклОволокно стеклоткань. 002307-2221

Льноватин войлок иглопробивной оборудование Основные характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. Производительность: средняя 120 150кг/час. Плотность: 300 800 гр./м2 Общая мощность: 60 кВт. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. -.Процесс: Разрыхлитель Бункер накопителя Одноцилиндровая чесальная машина раскладчик Среднескоростная предварительная иглопробивная машина (сверху) Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) Машина скрутки и нарезки Удобство употребления изделий из льна обеспечивается прежде всего свойствами льна и его волокон: лен одновременно хорошо впитывает и отдает влагу; лен гигроскопичен; на поверхности волокон льна не возникают заряды статического электричества; волокно льна прочное и стойкое к разрушению, благодаря чему изделия из льна могут служить на протяжении долго времени; лен обладает бактерицидными свойствами, которые препятствуют процессам гниения. Известно, что лечебные свойства льна сегодня подтверждает медицина. Ведь лен используют для наложения внутренних швов в хирургии. Следует отметить, что это единственный растительный материал, применяемый для данной цели. Как источник лигнина лен обладает антиканцерогенным действием, содержит минеральные вещества. Лен является природным антисептиком. Льняная ткань убивает бактерии и способна препятствовать возникновению кожных заболеваний. В то же время льняная ткань не вызывает аллергических реакций. Еще в восточных славян считалось, что одежда из льна охраняла тело человека от болезней. Последними исследованиями было установлено, что одежда из льняной ткани способна понижать уровень радиации, защищать от химически вредной среды и понижать электромагнитное излучение. Одним из важных свойств льна является также низкая теплоизоляция, что способствовало широкому применению его волокон в производстве межвенцовых утеплителей для деревянных домов и сооружений. Нидерландский институт строительной биологии и экологии, Финский исследовательский центр Войлок применяется очень широко: в автомобилестроении, в мебельном производстве, в строительстве. Из него шьют обувь, верхнюю одежду и головные уборы, ковры, предметы декора и игрушки, а так же сумки и даже бижутерию. Для каждой отрасли тип материала разный. Характеристики * экологичность. Войлок полностью экологически чистый материал, не содержит токсичных веществ в своем составе. Более того, войлок способен впитывать и нейтрализовывать частично пары формальдегида, что делает его незаменимым в качестве изоляционного материала в жилом строительстве; * теплопроводность. Овечья шерсть обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, а войлок, состоящей из большого количества крепко сцепленных шерстяных волокон, является уникальным утеплителем. Он замечательно поглощает влагу и выводит ее, поэтому дом, в котором войлок использован в качестве утеплителя, никогда не будет сырым и с повышенной влажностью. 002803-02222

Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -110кг * темная/серая в кипах -110кг РВ вата мебельная техническая Основные направления хозяйственного использования Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др.