Для бизнеса в Уваровке - Страница 23

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. Синтепон Синтепон – это нетканое полотно, которое изготавливается из полиэфирных волокон. Синтепон широко применяется в производстве одежды, матрасов, подушек, одеял, мягкой мебели и других изделий, которые нуждаются в утеплении. Для производства синтепона используются специальные машины, которые производят полотно из полиэфирного волокна. Современные технологии позволяют производить синтепон более эффективно и качественно, что делает его более востребованным на рынке. Кроме того, использование современных материалов позволяет создавать синтепоны с различными свойствами, такими как упругость, эластичность, воздухопроницаемость и т.д. Синтепон имеет широкий спектр применения. Он используется для утепления одежды, постельных принадлежностей, мягкой мебели, а также для создания различных звукоизоляционных и теплоизоляционных материалов.

Производство одеял для раскладки синтетических слоев (имеется функция обрезки), для дальнейшего использования на стегальных машинах. Технические характеристики: 1). Мах. ширина пласта: 2500мм, мах. толщина пласта: до 1000г/м2 2). Производительность: до 200кг/час (если волокно 6D x 64). 3). Мощность: 35кВт. 4). Напряжение: 380В 5). Общая площадь: 15х12метров, высота 3метра 6). Используемое сырье: любое полиэфирное. Также можно изготавливать шерстипон в процентном соотношении 80% шерсти 20% полиэфирного волокна (по предварительному заказу клиента). Комплектация линии: 1. Машина предварительного прочеса 1шт. 2. Вентилятор для подачи волокна в бункер-накопитель 1шт. 3. Бункер подачи волокна 1шт. 4. Основная чесальная машина 1шт. 5. Раскладчик с функцией обрезки 1шт. 6. Транспортер для подачи пласта в чехол 1шт. 7. Блок управления 1шт. 000408-02222

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -125кг в наличии * темная/серая в кипах -125кг в наличии РВ волокно является одним из видов искусственных волокон. Это мягкий, легкий и недорогой наполнитель, который часто используется для создания мягкой игрушки. Качество РВ волокна может варьироваться в зависимости от процесса производства и исходного материала. В целом, хорошее качество РВ волокна должно обладать следующими характеристиками: 1. Мягкость: Качественное РВ волокно должно быть мягким и приятным на ощупь, что обеспечивает комфорт при использовании в качестве наполнителя для игрушек. 2. Упругость: Хорошее РВ волокно обладает хорошей упругостью, что позволяет игрушкам сохранять свою форму и объем после сжатия. 3. Влагостойкость: РВ волокно хорошего качества должно быть влагостойким, чтобы предотвратить появление плесени и неприятных запахов внутри игрушки при контакте с влагой. 4. Экологичность: При производстве качественного РВ волокна используются экологически чистые материалы и процессы, которые не наносят вреда окружающей среде и здоровью человека. 5. Отсутствие статического электричества: Качественное РВ волокно не должно создавать статического электричества, которое может вызвать дискомфорт или повреждение электронных компонентов внутри игрушки.

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. Лен является одним из самых распространенных волокон. Он используется в текстильной промышленности для производства тканей и пряжи, а также в других отраслях, включая производство бумаги, изоляционных материалов, фильтров и медицинских изделий. Кроме того, лен также используется в сельском хозяйстве для производства кормов для животных и в косметической промышленности. Лен – это натуральное волокно, которое получают из стеблей льна. Это растение произрастает в умеренном климате и является одним из древнейших культурных растений. Лен используется для производства различных тканей, льняное полотно, льняной трикотаж и льняные мешки. Кроме того, льняное волокно используется для изготовления пряжи и нитей, которые затем используются для производства одежды, постельного белья, ковров и других текстильных изделий. Лен также широко используется в производстве бумаги и картона, где он заменяет более дорогие волокна, такие как хлопок и целлюлоза. Лен обладает высокой прочностью и устойчивостью к влаге, что делает его идеальным материалом для производства изоляционных материалов. Кроме того, лен используется в медицине для производства бинтов, марли и перевязочных материалов. Он также используется в косметологии для производства кремов, лосьонов и масок для лица. В сельском хозяйстве лен используется для производства кормов для животных. Из него делают сено, которое используется для кормления коров, лошадей и других животных. Таким образом, лен является универсальным материалом, который находит свое применение в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. перспективы развития производства синтепона Производство синтепона имеет значительный потенциал для развития в связи с растущим спросом на качественные и доступные материалы. Синтепон является одним из самых популярных и доступных видов утеплителя, который используется в различных отраслях промышленности, включая производство одежды, мебели, текстиля и строительство. Перспективы развития производства синтепона включают: 1. Увеличение объемов производства: В связи с ростом спроса на синтепон, ожидается увеличение объемов производства, что позволит удовлетворить растущие потребности рынка. 2. Инновации и технологии: Производители синтепона постоянно совершенствуют свои технологии, чтобы улучшить качество продукции, снизить затраты на производство и уменьшить воздействие на окружающую среду. 3. Расширение ассортимента продукции: Производство синтепона может быть расширено за счет создания новых видов продукции с различными характеристиками, такими как плотность, толщина и цвет. 4. Развитие экспорта: С улучшением качества и расширением ассортимента продукции, производители синтепона могут начать экспортировать свою продукцию. 5. Сотрудничество с другими отраслями: Производство синтепона может сотрудничать с другими отраслями, такими как текстильная промышленность и строительство, для создания совместных продуктов и решений. 6. Повышение экологической устойчивости: Производство синтепона должно стремиться к снижению своего воздействия на окружающую среду, например, за счет использования более экологически чистых материалов и технологий. производство синтепона имеет большой потенциал для роста и развития, благодаря растущему спросу на данный продукт и возможностям для инноваций и расширения ассортимента.

Фольгирование Оборудование дублирования/ фольгирования материала Максимальная ширина материала: 1600мм Ширина ролика машины: 1800мм Скорость машины: 10-60 м / мин Мощность: 55.0кВт Вес: 6500кг Размер: 11800 х 2900 х 3600 мм При промышленном использовании клеи-расплавы имеют ряд преимуществ перед клеями на основе растворителей. Летучие органические соединения уменьшаются или удаляются, а этап сушки или отверждения исключается. Клеи-расплавы имеют длительный срок хранения и обычно могут быть утилизированы без специальных мер предосторожности. Самый передовой термоклей, влагореактивный термоклей (PUR и TPU), обладает высокой адгезией и экологически чистый. Может использоваться для ламинирования 99,9% текстиля. Ламинированный материал мягкий и устойчивый к высоким температурам. После реакции на влагу материал не будет легко подвергаться воздействию температур. Кроме того, ламинированный материал обладает длительной эластичностью, износостойкостью, маслостойкостью и износостойкостью. стойкость к коррозии. МАТЕРИАЛЫ: Ткань + ткань: текстиль, трикотаж, флис, нейлон, бархат, махровая ткань, замша и т. Д. Ткань + пленки, такие как пленка PU, пленка TPU, пленка PE, пленка ПВХ, пленка PTFE и т. Д. Ткань + кожа / искусственная кожа и т. Д. Ткань + нетканый материал / Ткань для дайвинга. Поролон. EVA + ПВХ/ геотекстиль+фольга ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В: Текстильная и швейная промышленность Медицинская промышленность Производство сумок и багажа Упаковочная промышленность Обувная промышленность Индустрия украшения Индустрия внутренней отделки автомобилей Производство шумо- и теплоизоляции. Фольга и фольгированные материалы используются в различных областях, включая производство шумоизоляции и теплозащиты. Они обладают рядом преимуществ, которые делают их привлекательными для этих применений: 1. Высокая отражательная способность: Фольга обладает высокой отражательной способностью, что делает ее эффективным материалом для отражения тепла и сохранения его внутри помещения. Это особенно полезно для теплоизоляции зданий и сооружений. 2. Звукоизоляционные свойства: Фольга также обладает звукоизоляционными свойствами, что делает ее хорошим выбором для использования в качестве компонента шумоизоляции. Она может помочь уменьшить передачу звука через стены, потолки и другие конструкции. 3. Экологичность и безопасность: Фольга и большинство фольгированных материалов являются экологически безопасными и не выделяют вредных веществ при использовании. Это делает их предпочтительным выбором для применений, где важны экологические аспекты. 4. Легкость и гибкость: Фольга - это легкий и гибкий материал, который легко поддается формовке и установке. Это делает его удобным для использования в различных конструкциях и формах. 5. Долговечность: Фольга имеет долгий срок службы и сохраняет свои свойства на протяжении многих лет. Она устойчива к коррозии, воздействию влаги и других атмосферных факторов

Оборудование для дублирования материалов / клей дисперсия/. использует клей на водной основе для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, скорость машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Дублирование тканей - это процесс создания второго слоя ткани на основе уже существующей ткани. Этот процесс может использоваться в различных отраслях, включая индустрию медицинских изделий, сумок и багажа, упаковочную промышленность, обувную промышленность, индустрию украшения, автомобильную индустрию внутреннего украшения, производство шумоизоляции и теплоизоляции, а также производство и продажу одежды, тканей. В индустрии медицинских изделий дублирование тканей может использоваться для создания более прочных и долговечных изделий, таких как медицинские маски, перчатки и халаты. В индустрии сумок и багажа дублирование тканей позволяет создавать более прочные и надежные изделия, такие как дорожные сумки, рюкзаки и чемоданы. В упаковочной промышленности дублирование тканей используется для создания упаковки, которая может выдерживать более тяжелые нагрузки и сохранять содержимое в безопасности. Дублирование тканей также может использоваться в обувной промышленности для создания обуви, которая имеет более высокую прочность и долговечность. Кроме того, дублирование тканей может быть использовано в автомобильной индустрии внутреннего украшения для создания более комфортных и безопасных условий для пассажиров. Это может включать в себя использование теплоизоляционных материалов для зимних условий и шумоизоляционных материалов для уменьшения шума в салоне автомобиля. Наконец, дублирование тканей является важным процессом в производстве шумоизоляции и теплоизоляции для снижения уровня шума и сохранения тепла внутри помещений. Этот процесс используется в различных отраслях, таких как строительство, звукоизоляция зданий, автомобилей и других транспортных средств. Таким образом, дублирование тканей имеет важное значение в различных отраслях промышленности и помогает создавать более качественные и долговечные изделия, которые могут использоваться в различных условиях.

Оборудование для дублирования материалов использует клей на водной основе для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Приложение: Текстильная и швейная промышленность Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Индустрия Украшения Автомобильная индустрия внутреннего украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции. Нетканые материалы, Производство и продажа одежды ,тканей. Спецодежда, Сырье для текстильной промышленности, Технические ткани, фабрики. . 000402-2222

Полиэфирное волокно применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, мягкой игрушкиоборудование для распушивания сверхтонких волокон . Прочес до 99% в зависимости от сырья. Новое высокотехнологическое оборудование, большая производительность, маленькие габариты, быстрая подача сырья (транспортер). Основные технические характеристики: 1. Сырье: полиэфирное волокно 0.7D-7D 2. Производительность: 300-500кг/час 3. Мощность: 7.75квт. 4. Габариты Д*Ш*В: 2500*1550*1250мм 5. Питание: 380В Искусственное волокно может перерабатываться в пух с эффективностью до 99%. Обработанный машине искусственный пух отличает качество и чистота, так как в этой машине установлен фильтр, который не пропускает камешки и пыль. Полученный пух соответствует всем стандартам как техническим, так и санитарным нормативам. применение пОлиэфирного волокна: . Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д. и многое другое. Утилизация швейных и текстильных отходов При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов.

Оборудование длЯ ламинирования комбинирования тканей, бумаги, картона, фольги,нетканых материалов. производство гибких многОслойных упаковочных материалов. широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая 20-80m/min экструдера 30-120R/min Расщепление толщины 0.01-0.05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 1400/1600mm Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок.

Оборудование длЯ ламинирования комбинирования тканей, бумаги, картона, фольги,нетканых материалов. производство гибких многОслойных упаковочных материалов. широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая 20-80m/min экструдера 30-120R/min Расщепление толщины 0.01-0.05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 1400/1600mm Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок.

Наполнитель для мягкой мебели в наличии Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -110кг * темная/серая в кипах -110кг РВ вата мебельная техническая Основные направления хозяйственного использования Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др. 000208-02222

РВ вата мебельная применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, мягкой игрушкиоборудование для распушивания сверхтонких волокон оборудование для разволокнения полиэфирного волокна. Прочес до 99% в зависимости от сырья. Новое высокотехнологическое оборудование, большая производительность, маленькие габариты, быстрая подача сырья (транспортер). Основные технические характеристики: 1. Сырье: полиэфирное волокно 0.7D-7D 2. Производительность: 300-500кг/час 3. Мощность: 7.75квт. 4. Габариты Д*Ш*В: 2500*1550*1250мм 5. Питание: 380В применение пОлиэфирного волокна: . Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д. и многое другое РВ вата мебельная техническая Основные направления хозяйственного использования Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др.

СинтепОн (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) 3) Предварительно чесальная машина) 6,95кВт 4) Бункер накопитель 2,25кВт 4) Чесальная машина) 9,75кВт 5) Раскладчик) 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод 000308-02222

Льноватин войлок иглопробивной оборудование Основные характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. Производительность: средняя 120 -150кг/час. Плотность: 300- 800 гр./м2 Общая мощность: 60 кВт. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. -.Процесс: Разрыхлитель Бункер накопителя Одноцилиндровая чесальная машина раскладчик Среднескоростная предварительная иглопробивная машина (сверху) Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) Машина скрутки и нарезки Удобство употребления изделий из льна обеспечивается прежде всего свойствами льна и его волокон: лен одновременно хорошо впитывает и отдает влагу; лен гигроскопичен; на поверхности волокон льна не возникают заряды статического электричества; волокно льна прочное и стойкое к разрушению, благодаря чему изделия из льна могут служить на протяжении долго времени; лен обладает бактерицидными свойствами, которые препятствуют процессам гниения. Известно, что лечебные свойства льна сегодня подтверждает медицина. Ведь лен используют для наложения внутренних швов в хирургии. Следует отметить, что это единственный растительный материал, применяемый для данной цели. Как источник лигнина лен обладает антиканцерогенным действием, содержит минеральные вещества. Лен является природным антисептиком. Льняная ткань убивает бактерии и способна препятствовать возникновению кожных заболеваний. В то же время льняная ткань не вызывает аллергических реакций. Еще в восточных славян считалось, что одежда из льна охраняла тело человека от болезней. Последними исследованиями было установлено, что одежда из льняной ткани способна понижать уровень радиации, защищать от химически вредной среды и понижать электромагнитное излучение. Одним из важных свойств льна является также низкая теплоизоляция, что способствовало широкому применению его волокон в производстве межвенцовых утеплителей для деревянных домов и сооружений. Нидерландский институт строительной биологии и экологии, Финский исследовательский центр Войлок применяется очень широко: в автомобилестроении, в мебельном производстве, в строительстве. Из него шьют обувь, верхнюю одежду и головные уборы, ковры, предметы декора и игрушки, а так же сумки и даже бижутерию. Для каждой отрасли тип материала разный. Характеристики * экологичность. Войлок полностью экологически чистый материал, не содержит токсичных веществ в своем составе. Более того, войлок способен впитывать и нейтрализовывать частично пары формальдегида, что делает его незаменимым в качестве изоляционного материала в жилом строительстве; * теплопроводность. Овечья шерсть обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, а войлок, состоящей из большого количества крепко сцепленных шерстяных волокон, является уникальным утеплителем. Он замечательно поглощает влагу и выводит ее, поэтому дом, в котором войлок использован в качестве утеплителя, никогда не будет сырым и с повышенной влажностью. 002701-22222

Оборудование дублирования материала НОВЫЙ Максимальная ширина материала: 1600мм Ширина ролика машины: 1800мм машины: 10-60 м / мин Мощность: 55.0кВт. Вес : 6500кг Размер: 11800 х 2900 х 3600 мм При промышленном использовании клеи-расплавы имеют ряд преимуществ перед клеями на основе растворителей. Летучие органические соединения уменьшаются или удаляются, а этап сушки или отверждения исключается. Клеи-расплавы имеют длительный срок хранения и обычно могут быть утилизированы без специальных мер предосторожности. Самый передовой термоклей, влагореактивный термоклей (PUR и TPU), обладает высокой адгезией и экологически чистый. Может использоваться для ламинирования 99,9% текстиля. Ламинированный материал мягкий и устойчивый к высоким температурам. После реакции на влагу материал не будет легко подвергаться воздействию температур. Кроме того, ламинированный материал обладает длительной эластичностью, износостойкостью, маслостойкостью и износостойкостью. стойкость к коррозии . МАТЕРИАЛЫ: Ткань + ткань: текстиль, трикотаж, флис, нейлон, бархат, махровая ткань, замша и т. Д. Ткань + пленки, такие как пленка PU, пленка TPU, пленка PE, пленка ПВХ, пленка PTFE и т. Д. Ткань + кожа / искусственная кожа и т. Д. Ткань + нетканый материал / Ткань для дайвинга. Поролон. EVA + ПВХ/ геотекстиль+фольга ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В: Текстильная и швейная промышленность Медицинская промышленность Производство сумок и багажа Упаковочная промышленность Обувная промышленность

предназначен для контроля качества и проверки безопасности материала геотекстиль, войлок. Количество индикаторов в зависимости от ширины. При обнаружении металлических предметов индикатор загорается и подает звуковой/ световой сигнал. В зависимости от желания Заказчика, останавливает конвейер, маркирует или удаляет загрязнённый продукт с ленты транспортёра при помощи отбраковывающего устройства Преимущество 1. Имеет суперзащиту от помех; 2.Функция счетчика, может точно подсчитывать метраж ,бракованных и общих метров материала. 2. Легкая структура и легко перемещается; 3. Высота обнаружения 100-300мм ( регулируется ); 4. передачи сигнала высокая, что подходит для работы с линией; 5. Может работа синхронно с линией или отдельно. 6. Функция защиты окружающей среды, машина отключается после 10 мин без активного использования или работы 8. Высокая чувствительность, высокий уровень защиты от помех, металлический корпус из алюминиевого сплава, более прочный, 9. Цифровая обработка сигналов (DSP) применяется от сбора данных до управления двигателем, что является очень интеллектуальным; 10.Оснащен импортным устройством защиты от помех, Высокая чувствительность при обнаружении металлических включений 11. Функция световой маркировки участка нахождения металла. Основные технические характеристики: Двусторонний осмотр верх/низ Ширина обнаружения: 1800 мм Высота окна обнаружения: 150 мм функция автостоп при обнаружении проверки: 3~60 м/мин размер металла >0.8мм Вес: 450 кг Размер: 2250*700*1110 мм (Д*Ш*В) Напряжение: ..AC220V±10% 50(60)Гц Ширина обнаружения: 2000 мм Высота окна обнаружения: 150 мм функция автостоп обнаружении проверки: 3~60 м/мин размер металла от 0.8мм Вес: 500 кг Размер: 2550*700*1110 мм (Д*Ш*В) Напряжение: ..AC220V±10% 50(60)Гц

Основные свойства полиэфирного волокна: - Устойчивость к действию светопогоды, растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка. - Низкая теплопроводность и большая упругость, что позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму. - Устойчивость к истиранию. - Прочность при растяжении полиэфирных волокон выше, чем у др. типов химических волокон. - При большей, чем у натуральных волокон прочности на разрыв, полиэфирные волокна гораздо легче, уровень водопоглощения гораздо ниже. - Стойкость к органическим растворителям. - Хорошая термостойкость по термостойкости полиэфирные волокна превосходят большинство натуральных и химических волокон. Основные сферы потребления полиэфирного волокна: - Геотекстильные материалы, которые используются в качестве дренажных и противоэрозионных конструкций при строительстве автодорог, железных дорог, газо- и нефтепроводов, а также фундаментов и кровель. - Производство утеплителей для швейных изделий. Наиболее известными являются синтепон и синтепух , обладающие прекрасными теплозащитными свойствами, объемные, упругие. Используются в качестве утепляющей прокладки в куртках, пальто, а также при изготовлении стеганых одеял и покрывал. - Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д. - Производство швейных ниток. - Производство специальных видов бумаги. Бумага для «ценных бумаг и денежных знаков». - Основа для линолеума. - Полотна для автомобильной промышленности (пол, потолок, обивка автомобиля, шумоизоляция). - Фильтровальные материалы (для нефтяной, молочной, пищевой промышленности). - Абразивные и протирочные материалы. - Гигиенические изделия. - Строительные материалы (утеплители, кровельные и шумоизоляционные материалы).

Машина для взвешивания и подачи волокна. I. Описание и применение Данная машина в основном используется для того, чтобы взвешивать пропорционально различные волокна, а потом смешивать их вместе. Это очень важно для пропорций материала. Соответствующее численное соотношение (значение) может быть установлено между 3:7 и 1:1; вес может быть установлен по желанию. II. Структура: -9- Передний (фронтальный) ролик для волокна; -8- Обратный (задний) ролик для волокна; -7- Верхний бункер, собирающий вату; -6- Нижний бункер, собирающий вату; -5- датчик тяжести (плотности); -4- зубчатая решетка (наклонный фартук); -3- фотоэлектрический выключатель; -2- место сбора материала; -1- подающий фартук. III. Принцип работы: 1. Поместить волокно на подающий «фартук» после открытия кипы. После начала работы машины волокно будет отправлено в место сбора материала автоматически. Объем материала контролируется фотоэлектрическим выключателем. 2. Верхний бункер, собирающий вату откроется автоматически, как только начнет работу наклонный «фартук». А затем обратный ролик для волокна будет отправлять крупные волокна обратно в место сбора материала. Малые волокна будут отправляться в нижний бункер для взвешивания. 3. В нижнем бункере взвешивание материала происходит соответственно установленным параметрам. В это же время, наклонный «фартук» и ролики для волокна останавливаются для предотвращения сброса массы малого волокна в бункер взвешивания, поэтому вес точный. IV. Когда вес двух или более сетов (set) кипорыхлителя достигнут установленного числа, нижний бункер сбора и взвешивания материала открывается (один раз). Через несколько секунд, нижний бункер закрывается самостоятельно и открывается верхний бункер, затем одновременно начинают работать передний и обратный ролики для волокна, начинается второй рабочий цикл машины.

. Производственная линия для настила под асфальт, также известная как асфальтовая мембрана, широко используется в инженерии и строительстве. Она служит в качестве водонепроницаемого слоя и обеспечивает отличную основу для кровельных и гидроизоляционных материалов. Асфальтовая мембрана обычно используется в следующих областях: 1. Автомобильные дороги: Мембрана обеспечивает водонепроницаемый слой, который защищает дорогу от проникновения воды и предотвращает ее разрушение. 2. Аэропорты: Асфальтовая мембрана используется в качестве основания для взлетно-посадочных полос и рулежных дорожек. Она обеспечивает гладкую поверхность и устойчивость к износу от движения самолетов. 3. Мосты: Мембрана используется в качестве гидроизоляционного слоя для мостов и других инфраструктурных проектов, где важно предотвратить проникновение воды и обеспечить долговечность конструкции. 4. Спортивные объекты: Асфальт используется для создания игровых поверхностей на футбольных полях, теннисных кортах и других спортивных площадках, обеспечивая гладкую и прочную поверхность. 5. Гидротехнические сооружения: Мембрана может использоваться для герметизации резервуаров, каналов и других гидротехнических сооружений, предотвращая утечку воды и гарантируя долгосрочную стабильность. 6. Гражданское строительство: Асфальтовые мембраны используются в качестве основы для кровельных материалов, таких как черепица, металлические листы и т.д., обеспечивая водонепроницаемость и долговечность всей конструкции. Производственная линия. Основные технические характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2200 мм. Производительность: 140 – 180 кг/час. Плотность: 80-250 гр./м². Общая мощность: 160 кВт. Площадь: Д.25 м. х Ш.17м. х В.4 м. Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D, волокна вторичного от 3-5 cm Количество операторов в смену: 2 - 3 чел.

*Продольная и поперечная нарезка* нетканых материалов: автоматизация и точность. Оборудование для продольной и поперечной нарезки различных нетканых материалов - это автоматизированная система, которая позволяет быстро и точно нарезать различные виды нетканых тканей в соответствии с заданными размерами и формами. Это может быть использовано в различных отраслях промышленности, таких как текстильная, автомобильная, медицинская и другие. В современном производстве нетканых материалов всё большее значение приобретает автоматизация процессов нарезки, что позволяет значительно повысить точность и эффективность производственного процесса. Одним из ключевых элементов такой автоматизации является использование специализированного оборудования, такого как резательные машины. Автоматические резательные машины, представляют собой сложные механизмы, которые управляются программным обеспечением. Они могут быть оснащены различными типами ножей и системами контроля, что позволяет точно нарезать материал в соответствии с заданными параметрами. Благодаря этому, производительность производства значительно возрастает, а качество продукции остаётся на высоком уровне. Кроме того, использование автоматизированных систем позволяет снизить риск человеческой ошибки, что особенно важно в условиях массового производства. Это снижает вероятность брака и повышает общую надёжность продукции. Более того, такие системы могут быть интегрированы в конвейерную линию, что позволяет синхронизировать процессы нарезки и сборки, обеспечивая тем самым непрерывность производства. В результате, автоматизация нарезки нетканых материалов не только повышает эффективность и точность производства, но и способствует снижению затрат на рабочую силу, что делает такие процессы всё более привлекательными для крупных компаний и малых предприятий. Таким образом, внедрение современных автоматизированных систем нарезки становится важным шагом в развитии современных технологий и повышении качества продукции на российском рынке Оборудование для автоматической поперечной и продольной нарезки полотен: готовых рулонов. • Машина оснащена 7-дюймовый сенсорным экраном, удобна и проста в эксплуатации. • Все используемые компьютерные материалы, значительно увеличен полезный срок использования машин. • Закрытые ножи, что позволяет работать с машиной более удобно и безопасно. • Длина, ширина нарезки регулируются автоматически • Добавлены прижимные валы, для равномерной и плавной подачи материала, особенно при тонкой кромке. •Может работать совместно и как отдельно стоящая машина. 1. Мах. Плотность нарезки: 1000гр/м2 2. Скорость поперечной нарезки: ~15м/мин (при мах. ширине) 3. Размер продольной нарезки:100-2500мм 4. Размер поперечной нарезки:50-5600мм 5. Питания: 380- 50Hz 6. Общая мощность: 1.5кВт 7. Давление воздуха: 0.4 ~ 0.8Mpa 8. Кол-во ножей: 3 ножа продольных и 1 нож поперечный.