Сырьё и материалы для промышленности в России - Страница 11

СМС 25гр. Ширина 1600мм. Рулон 1200м.п. Вес 48кг. Диаметр 45см. в наличии /Цвет белый и голубой/ SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. спанбонд СМС .

мельтблаун оБорудование Технические характеристики: 1. Ширина продукта: 1200мм 1600мм (эффективная рабочая ширина) 2. Мах. диаметр намотки;600мм 3. Производительность: 70гр/м2 4. Плотность;12g/m2 -100g/m2 мельтблаун Мельтблаун — это материал получаемый фильерным способом. Волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах и других фильтрующих элементах. Барьерный свойства.Материал удерживает внутри самые микроскопические и вредные бактерии. Фильтрует мелкодисперстную пыль благодаря структуре из волокон 1-5мкр Повышенная или полная водонепроницаемость, при одновременной воздупроницаемости. Структура материала, состоящая из хаотично расположенных волокон полипропилена, обеспечивает высокую сорбционную емкость и быстроту сорбции. Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т.д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах.Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды.

оборудование длЯ ламинирования комбинирования тканей, бумаги, картона, фольги,нетканых материалов. производство гибких многОслойных упаковочных материалов. широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая 20-80m/min экструдера 30-120R/min Расщепление толщины 0.01-0.05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 1400/1600mm Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок. применение | Ламинированная ткань ПП

рубочная машина для стеклОволокна. оборудование для рубки стекловолокна, искусственных нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение электромотором мощностью - 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Длина ножа: 180мм Эффективная рабочая длина резки: 160мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 4кВт Толщина стекловолок / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания Свойства базальтовой фибры: • значительно увеличивает ударную и усталостную прочность • значительно увеличивает прочность на растяжение и разрыв • повышает сопротивление механическим воздействиям, значительно снижает усадочную деформацию • обеспечивает трехмерное упрочнение материала • повышает устойчивость к истиранию • повышает трещиностойкость, обеспечивает отсутствие усадочных трещин и трещин напряжения • исключает появление пластических деформаций, отслаивания поверхности • обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу • решает проблему сцепления строительных растворов с основанием • повышает морозостойкость и водонепроницаемость • обладает абсолютная негорючесть, придает жаропрочность и пожаростойкость материалу (рабочий диапазон температур фибры от -260 до 750 С о) • конструктивная прочность во всем диапазоне температур • экологически и химически чистый (базальтовая фибра -100% камень) и

нетканый СМС 25гр. Ширина 1600мм. Рулон 1200м.п. Вес 48кг. Диаметр 45см. в наличии /Цвет белый и голубой/ SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. спанбонд СМС нетканый материал для СИЗ

синтепОн оборудование. (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Теххарактеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) — 3) Предварительно чесальная машина) — 6,95кВт 4) Бункер накопитель– 2,25кВт 4) Чесальная машина) – 9,75кВт 5) Раскладчик) – 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. Синтепон обладает свойствами 0111

Дробильное оборудование / порошок/ Эта машина состоит из подвижных лопастей на главном валу и неподвижных лопастей в основном корпусе. При движении ведущего вала материал измельчается и разрезается непрерывно в машине лопастями, затем Материал принудительно подается к выпускному отверстию по ведущему валу, после этого скребки на выходе разрезают материал на еще более мелкие кусочки. размер выхода регулируется для подачи различных требований к размеру продукта. Это новый тип дробильной машины, является многофункциональной машиной широкого применения. это высокая производительность, длительный срок службы, выдающийся эффект, низкая дробления, регулируемая фракция конечного продукта. Применимо к натуральному каучуку, все виды синтетического каучука. внутренняя камера автошин, автошина, подошвы, отходы из резиновой фабрики, конвейерная лента, Стеклоткань, стеклонить и т. д основные характеристики проиводительность 100-500 кг/ч. 500кг-1т/ч. 1-2 т/ч. 2-3 т/ч.3-4т/час. мощность 22квт, 45квт, 55/75квт. 90квтб 110квт РТИ порошок применение -Резиновые смеси -Гидроизоляционный материал; -Кровельные материалы; -Битумные мастики и др. -Футбольные поля с искусственным травяным покрытием; -Наполнитель в смеси для конных манежей -Напольные полиуретановые покрытия для детских и спортивных площадок; -Шумо- и виброизоляционные материалы; -Плитки универсальные тротуарные, для фермерских хозяйств и производственно-складских помещений. резиновая крошка — это сильно измельченная резина, фракции которой в процессе переработки приобрели различные формы и размеры. Но в конечном итоге все они сохраняют характеристики исходного материала – эластичность, молекулярную структуру. В зависимости от технологии производства резиновой крошке могут придаваться и какие-то дополнительные свойства, которые расширяют сферу ее применения. В качестве сырья в основном используются автомобильные покрышки, пришедшие в негодность. Способ их переработки может быть различным – химическим,

производственное оборудование Основные технические характеристики: 1. Сырье: полиэфирное волокно 0.7D-7D 2. Производительность: 300-500кг/час 3. Мощность: 7.75квт. 4. Габариты Д*Ш*В: 2500*1550*1250мм 5. Питание: 380В Каолиновая вата – это современный высокотехнологичный огнеупорный материал. Производится из оксидов кремния и алюминия в результате плавления в специальных электрических печах, в результате чего и образуется вата. материал обладает явно выраженными изоляционными свойствами. Такое волокно с успехом применяется в самых различных областях, благодаря высоким огнеупорным свойствам. Также широко используется для фильтрации газов при относительно высоких температурах. Учитывая хорошую огнеупорность, каолиновая вата хорошо подходит в качестве материала для основы. преимущества. Низкая теплопроводность. Благодаря данной особенности материал можно использовать в различных направлениях хозяйственной и бытовой деятельности и назначений, где нужно обеспечить надежную тепловую изоляцию конструкции или материала. Низкий вес. Благодаря пористой структуре обладает относительно невысокой массой, что позволяет использовать материал на любой высоте, поверхности и в самых разных условиях. Также благодаря этому монтаж таких систем выполняется довольно быстро и легко. Эффективность. Благодаря использованию высокоэффективных энергосберегающих технологий удается значительно повысить экономию расхода тепла и энергетических ресурсов. Это влечет за собой сокращение бюджета затрат и экономит средства. Устойчивость. Одним из преимуществ материала является высокая устойчивость к раздражителям, таким как высокие и низкие температуры, воздействие пара и воды, газов и кислотных веществ и сред. Это делает каолиновую вату очень практичной и позволяет использовать в тех отраслях, где другие материалы долго не прослужат.

Дробильное оборудование / порошок/ Эта машина состоит из подвижных лопастей на главном валу и неподвижных лопастей в основном корпусе. При движении ведущего вала материал измельчается и разрезается непрерывно в машине лопастями, затем Материал принудительно подается к выпускному отверстию по ведущему валу, после этого скребки на выходе разрезают материал на еще более мелкие кусочки. размер выхода регулируется для подачи различных требований к размеру продукта. Это новый тип дробильной машины, является многофункциональной машиной широкого применения. это высокая производительность, длительный срок службы, выдающийся эффект, низкая дробления, регулируемая фракция конечного продукта. Применимо к натуральному каучуку, все виды синтетического каучука. внутренняя камера автошин, автошина, подошвы, отходы из резиновой фабрики, конвейерная лента, Стеклоткань, стеклонить и т. д основные характеристики проиводительность 100-500 кг/ч. 500кг-1т/ч. 1-2 т/ч. 2-3 т/ч.3-4т/час. мощность 22квт, 45квт, 55/75квт. 90квтб 110квт РТИ порошок применение -Резиновые смеси -Гидроизоляционный материал; -Кровельные материалы; -Битумные мастики и др. -Футбольные поля с искусственным травяным покрытием; -Наполнитель в смеси для конных манежей -Напольные полиуретановые покрытия для детских и спортивных площадок; -Шумо- и виброизоляционные материалы; -Плитки универсальные тротуарные, для фермерских хозяйств и производственно-складских помещений. резиновая крошка — это сильно измельченная резина, фракции которой в процессе переработки приобрели различные формы и размеры. Но в конечном итоге все они сохраняют характеристики исходного материала – эластичность, молекулярную структуру. В зависимости от технологии производства резиновой крошке могут придаваться и какие-то дополнительные свойства, которые расширяют сферу ее применения. В качестве сырья в основном используются автомобильные покрышки, пришедшие в негодность. Способ их переработки может быть различным – химическим,

Дробильное оборудование стекловолокно порошок Эта машина многофункциональна, которая может использоваться в широком диапазоне измельчающих материалов, и имеет много преимуществ, таких как высокая производительность, длительный срок службы лезвия, хороший эффект сжатия и дробления, низкоскоростное дробление и регулируемая выгрузка технические характеристик продукта. подходит для: стекловолокна, натурального каучука, синтетического каучука, пластмасс, ковров, волокон, пленок, смешанных отходов и т. д. Принцип работы эта машина использует винтовой вал, чтобы продвинуть материал, это процесс, который выталкивает материал из ограниченного пространства ( цилиндр). Материал выдавливается из цилиндра с помощью винтового вала. Структура Машина в основном состоит из рамы, корпуса цилиндра подачи, цилиндра с внешним конусом, винта, силового элемента и т.д Про-сть 300кгч мощность. 5.5квт ПЕРЕРАБОТКА композитных материалов Композитные материалы, известные своей прочностью, высокой прочностью, превосходным качеством, низкими эксплуатационными расходами и малым весом, широко используются в автомобильной, строительной, транспортной, аэрокосмической и возобновляемой энергетике. Их использование в многочисленных инженерных приложениях является результатом использования кромочных композитов над традиционными материалами. Вторичная переработка и утилизация композитных материалов - это проблема, которая все чаще решается, как и в случае любого широко используемого материала. Переработка стекловолокна Стекловолокно является универсальным материалом, который обеспечивает ощутимый потенциал по сравнению с обычными материалами, такими как дерево, алюминий и сталь. Стекловолокно производится с использованием меньшего количества энергии и используется в продуктах, которые приводят к меньшему выбросу углерода. Стекловолокно предлагает преимущества легкого веса, но при этом обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, химической, огнестойкой и коррозионной стойкостью, а также хорошим тепло- и электроизоляционным материалом. Несмотря на то, что стекловолокно чрезвычайно полезно по причинам, перечисленным ранее, необходимо «решение по окончании срока службы». Современные композиты с термореактивными смолами не разлагаются. Для многих применений, где используется стекловолокно, это хорошая вещь. Однако на свалках этого нет. Переработанное стекловолокно находит свое применение в различных отраслях промышленности и может использоваться в различных конечных продуктах. Например, переработанные волокна были эффективны в уменьшении усадки бетона, тем самым увеличивая его долговечность. Этот бетон лучше всего использовать в умеренных зонах замерзания для бетонных полов, тротуаров, тротуаров и бордюров. Другие виды использования вторичного стекловолокна включают использование в качестве наполнителя в смоле, что может повысить механические свойства в определенных применениях. Вторичное стекловолокно также нашло свое применение вместе с другими продуктами, такими как переработанные шинные продукты, пластмассовые изделия из дерева, асфальт, кровельная смола и столешницы из литого полимера. Переработка углеродного волокна Углеродные композитные материалы в десять раз прочнее стали и в восемь раз алюминиевые, а также намного легче обоих материалов. Композиты из углеродного волокна нашли свое применение в производстве деталей самолетов и космических аппаратов, автомобильных пружин, валов клюшек для гольфа, кузовов гоночных автомобилей, удочек и многого другого.

синтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) — 3) Предварительно чесальная машина) — 6,95кВт 4) Бункер накопитель– 2,25кВт 4) Чесальная машина) – 9,75кВт 5) Раскладчик) – 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод 1701-2222

СМС 25гр. Ширина 1600мм. Рулон 1200м.п. Вес 48кг. Диаметр 45см. в наличии /Цвет белый и голубой/ SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. нетканый материал для СИЗ

спанбонд оБорудование Технические характеристики: 1.Ширина продукта: 1600мм 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м2;, 1Tчас 4.Мононити: 2.5D 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная и энергопотребление: 1.Линейная : 10-120ммин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч т Ткань 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля 2.Измерения насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля (5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, подъема и других операционных платформ. спанбонд оборудование от производителя агрОткань, геОтекстиль 1600мм. 2400мм. 3200мм. 4200мм.5200мм (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (10-150грм2) и цветов , с помощью различных добавок можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агрОткань ), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей технические характеристики спанбонда высокая прозрачность; водо- и воздухопроницаемость; плохая смачиваемость водой; низкая теплопроводность; высокая разрывная прочность; интервал рабочих температур от -60 до +90 градусов по шкале Цельсия; длительный срок службы (до 3 сезонов для укрывного материала) Основные качества полотна: высокая прочность и износостойкость; лёгкость по весу; нетоксичность; возможность окрашивания в любые цвета....

Высокоскоростная машина для нарезки салфеток спанбонд Мощность: 2.5кВт Производительность: около 260шт в минуту Машина складывает по типу _М, Z, 1/4 и так далее, есть счетчик готовой продукции, машина может регулировать размер натяжение ткани, для того, чтобы обеспечить точность размеров складывания готовой продукции. SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. спанбонд СМС..

Выход> 350 кг/ч Барабан диам.560мм Мощность 7.5квт Ширина барабана 1000мм Габариты 2100x1400x1200мм. Оборудование для переработки текстильных отходов Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Выход >800кг/ч барабан диам.660мм Главный мотор 30kw Ширина барабана 800мм Алюминиевая пластина колки 24шт кол-во колок 520x24 = 12480шт габариты 1200x1200x1150мм вес 600кг.

СМС /SMS мельтблаун спанбонд материал Основные технические характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 3200 мм. Производительность: при 50-70гр/м2(средняя.) Плотность: 10-150 гр/м2 Кол-во слоев 3 Мах. диаметр намотки&-1200мм Макc. линейная 350м/мин Площадь: Д.35м. х Ш.20м. х В.13 м. Используемое сырье: гранулы РР Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды.

СМС 25гр. Ширина 1600мм. Рулон 1200м.п. Вес 48кг.. Диаметр 45см. /Цвет белый и голубой/ мельтблаун Мельтблаун — это материал получаемый фильерным способом. Волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах и других фильтрующих элементах. Барьерный свойства.Материал удерживает внутри самые микроскопические и вредные бактерии. Фильтрует мелкодисперстную пыль благодаря структуре из волокон 1-5мкр Повышенная или полная водонепроницаемость, при одновременной воздупроницаемости. Структура материала, состоящая из хаотично расположенных волокон полипропилена, обеспечивает высокую сорбционную емкость и быстроту сорбции. Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т.д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах.Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. Гигиена тоже широко использует мельтблаун при изготовлении женских гигиенических салфеток, детских памперсов. При пошиве одежды мельтблаун может выступать, как термоизолятор так как он имеет микропористую структуру, заполненную статическим воздухом. Его легко можно встретить в спецодежде или как заменитель синтетической кожи. Мельтблаун может использоваться в качестве масляных салфеток, применяемых в нефтяной среде, при перевозке нефтепродуктов, производстве нефти и т.д. Кроме того, при добавлении целлюлозы салфетки могут использоваться для вытирания воды в домашнем хозяйстве, для разных поверхностей.

оборудование для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Выход >1000кг/ч барабан диам.660мм Главный мотор 30kw Ширина барабана 800мм Алюминиевая пластина колки 24шт кол-во колок 520x24 = 12480шт габариты 1200x1200x1150мм вес 600кг

синтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) — 3) Предварительно чесальная машина) — 6,95кВт 4) Бункер накопитель– 2,25кВт 4) Чесальная машина) – 9,75кВт 5) Раскладчик) – 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод 1801-2222

рубочная машина для стеклОволокна. оборудование для рубки стекловолокна, искусственных нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение электромотором мощностью - 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств. Длина нарезки регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Длина ножа: 180мм Эффективная рабочая длина резки: 160мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 4кВт Толщина стекловолок Про-сть за час: 1см 70-100кг. 3-5см 140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания капроновый кОрд Корд и другие текстильные материалы. ◊ Основным материалом является корд, из которого изготовляют каркас покрышек. Корд — это безуточная ткань, нити которой свиты из 2—3 и более тонких нитей-стренг. В свою очередь каждая стренга свита из 1—5 нитей пряжи. Каждая нить пряжи скручена из волокон. Такая структура нитей придает каркасу, сделанному из корда, высокую работоспособность при восприятии им значительных динамических нагрузок и знакопеременных деформаций. Для производства шин в настоящее время применяют два типа кордов — синтетический (вискозный) и полиамидный (капроновый). Вискозный корд пришел на смену ранее применявшемуся хлопчатобумажному. По сравнению с хлопчатобумажным вискозный корд обладает большей прочностью при меньшей толщине нитей и в то же время имеет меньшую стоимость. Однако он очень гигроскопичен, причем увеличение влажности значительно снижает его прочность. Вискозный корд применяется в шинах для дорожных мотоциклов. Спортивные шины, работающие в более жестких условиях, чем дорожные — при очень высоких скоростях движения, значительных динамических нагрузках, больших деформациях и т.п., изготовляют из капронового корда. Капроновый корд обладает большей, чем вискозный, разрывной и усталостной прочностью, малым весом, большими удлинениями. Поэтому шины из капронового корда легче, прочнее, лучше сопротивляются воздействию сосредоточенных и динамических нагрузок (т. е. меньше подвержены пробоям и разрывам). Применение капронового корда в шинах позволяет снизить слойность каркаса (с четырех до двух) при сохранении запаса прочности и улучшении эксплуатационных характеристик шин. Кроме корда при изготовлений шин для улучшения монолитности бортовых колец применяют (для их обертки) хлопчатобумажную ткань квадратного плетения — бязь.

экструзионный промышленный лАминатор Применение: нетканый материал, бумага. фольга, сетка, стеклоткань производство гибких многОслойных упаковочных материалов широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая 20-80м мин экструдера 30-120R min Расщепление толщины 0.01-0. 05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 800, 1400 1600, 2200мм Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Экструзионное ламинирование материалов осуществляется методом расплава полимера (ПЭ ПП) и нанесением его на основу без использования клея. Ламинированные материалы приобретают влагостойкие свойства, повышенные прочностные характеристики, презентабельный внешний вид, стойкость к истиранию и механическим воздействиям. Бумага, картон, спанбонд, тканный полипропилен покрытые ПЭ или ПП методом экструзии - это многослойные комбинированные материалы. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок. применение | Ламинированная ткань ПП Бумага экструзионное ламинирование флексографическая печать оборудование max. ширина материала 1200 мм 1400 мм 1600 мм max. ширина печати 1160 мм 1360 мм 1560 мм, 0602-2222