Оборудования для бизнеса в Рошале, объявления - Страница 7

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает проектирование и поставку "под ключ" линии по производству удобрений NPK (комплексные удобрения на основе азота, фосфора, калия и с добавлением других элементов, таких, как магний и сера). Производительность линии 20 т/ч или 144 000 тонн в год. Стоимость указана с доставкой до порта Санкт-Петербург, таможенной очисткой и НДС, шеф-монтажом и ПНР (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Описание: Модель 144KMTYNPK; Прогнозируемая производительность: 20 тонн в час (144 000 тонн в год) удобрений NPK; Установленная мощность 705 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 15000 кВт*ч; Суточное потребление газа около 9500 Нм³; Суточное потребление воды около 95 м³; Персонал – 13-16 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 82*40*11 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный. Комплектация: 1. Секция измельчения сырья - опция (необходимость зависит от формы исходного сырья); 2. Секция дозирования - 6 бункеров с ленточными дозаторами с точностью дозирования 1%; 3. Двухвальный смеситель; 4. Барабанный гранулятор 2800*10000 мм; 5. Сушильный барабан 2800*28000 мм; 6. Барабанный охладитель 2600*26000 мм; 7. Барабанный грохот; 8. Барабан для покрытия гранул оболочкой; 9. Секция упаковки в биг-бэги и мешки 15-25 кг; 10. Система управления, электрошкафы. 11. Вспомогательное оборудование: ленточные конвейеры, шнековые конвейеры, ковшовые элеваторы, фильтры и др.

Куплю продам рентгеновскую пленку Kodak Agfa . Куплю радиографическую-рентгеновскую пленку Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны RCF, NDT 1200, УПВ-2.

Куплю продам рентген. пленку промышленную Kodak или Agfa. Куплю техническую рентгеновскую радиографическую пленку : Кодак AA-400 : HS-800 . Agfa D-7 : F-8 .Экраны усиливающие RCF. NDT1200, УПВ,СМП

Куплю радиографическую-рентгеновскую пленку Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны RCF, NDT 1200, УПВ-2.

Куплю продам рентгеновскую пленку Kodak Agfa . радиографическую пленку Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Carestrim Industrex Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны СМП, RCF, NDT 1200, УПВ2.

Куплю рентгеновскую радиографическую пленку техническую Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны NDT 1200.RCF.Cawo.Koyko

индикатор тока ипк 3 , для проверки плохих контактов

устройство ирдикации тока уит 2, предназначено для тока в цепи электропитания , установок предприятия сети

РЕЛЕ РН 53-400 УХЛ4 РВ 128 УХЛ4-220 РВ 228 УХЛ4 -380 РПВ 258 УХЛ4 220 ПМ 12 010100 УХЛ4 3з-2р ПМ 12 100150 У3 ПМ 12 160150 У3 ПМ 12 025200 3з-2р 25А С РЕЛЕ ПМ 12 040150 УХЛ4- 1з-220 РЕЛЕ ЕЛ 11У3 Ё00В50 60 01-10 РЕЛЕ РПУ 2 ГОСТ 17523-85 РЕЛЕ ВЛ 64 УХЛ4 КЛ 3-2 Х 01 МИНУТ РЕЛЕ РЭУ 11 -40У 1.0 ПМ 12 010100 УХЛ4 1з 380 ВКЛ 40М УХЛ4 660 10А Р20 ВК 4321-1110-54 УХЛ2 660-440 РЕЛЕ ВПК 2110 У2 .10А.660-440-1080 ПМ 12 010100 УХЛ4 660-380.10А-АС 3 ПМ 12 025101 УХЛ4 380-500-660.25А-АС 3 ОПН 113 УХЛ4 220 АЕ 1031М-2 УХЛ4 25А 380-50-60 ПМА 0107У3 УХЛ4 380-660-3 АС 3 УСТРОЙСТВО ИНДИКАЦИИ ТОКА . УИТ

АЕ 2066 - 100 - 00 , У3 А , 660В , 50 , 60 , 160А , ОТСЕЧЕНИЕ -12 АЕ 2066 - 100 - 00 , У3УХЛ4, А , 660 , 50 , 60 , 25А , ОТСЕЧЕНИЕ - 12 АЕ 2046М - 10Р - 00 , У3 А , 660 , 50 , 60 , 40А , ОТСЕЧЕНИЕ - 12 АЕ 2046 - 10Р - 00 ,У3 , 660 , 50 , 60 , 31,5А , ОТСЕЧЕНИЕ - 12 АЕ 2046М - 100 - 00, У3Б , 380 , 50 , 60 ,, 50А , ОТСЕЧЕНИЕ - 12 АЕ 2044 - 100 - 00 , У3УХЛ4 , 440 , 50 , 60 , 20А , ОТСЕЧЕНИЕ - 12 АЕ 2053МП - 100 - 00 , У3А , 660 , 50 , 63А , УСТАНОВКА - 12

АП 50Б- 3МТУ3 , 2- 380В ,50 , А УСТАВКА 10 , 16А, СК 1 АП 50Б 3МТ У3 - 380В , 50- 16А , УСТАНОВКА 10 АП 50Б 3МТ У3 , 500В , 4А , ОТСЕЧЕНИЕ 11 , С , К АП 50Б 2МТУ3 , 2, 500В , 50, 60 , 10А , УСТАНОВКА 10 ,С , К АП 50Б 2МТ - 380 - 220 , 16А , ОТСЕЧЕНИЕ 11 , Б , К АП 50Б 3МТУЗ , 2 - 380В , 50 , 10А , УСТАНОВКА 10 , С , К АП 50Б 2МТУ3 , 1 , 500 , 50 , 220В , 2,5А , УСТАНОВКА 10,С,К 1 АП 50Б 3МТУ3, 2-500, 50, 10А, УСТАНОВКА 10 , С, К КЭАЗ АП50Б 3МТ У3 , 500 , 50 , 60 , 25А УСТАНОВКА 10 АП 50 3МТУ3 - 380В , 50 , 50А , УСТАНОВКА 10 КУРСК АП 50Б 3МТ У3 - 500 , 50 , 60 - 220 , 25А УСТАНОВКА 10 КЭАЗ АП 50Б 3МТ У3 - 500, 50 , 60 , - 220 , 16А , УСТАНОВКА 10 КУРСК АП 50Б 3МТ У3 - 500 , 50 , 60 , 220 , 40А , УСТАНОВКА 10

Цена сo вceми нaлогами и без НДС 280.000- 00 pублей пeремoточнoе оборудoвaниe MAХРАCKAGЕ модель-4 "Лайтеp2" 1. У aппaрaтa eсть рeгулиpуемая скоpоcть при намoтки с мягким cтaртом и тoрможeнии 2. Мoтаeт пo длине кaк в мeтраx, см и мм. Toчнoсть +/- 1 метр 3. Намоткa без втулки c удoбным cнятием намотанного ролика до 400мм шириной пергамента 4. Смотка со втулки 50, 76мм Максимальная ширина намотки до 400мм 5. Максимальный диаметр сматываемого ролика 500мм 6. Работает от 220Вт потребляемая мощность 0,75 кВт. Используется шаговый двигатель, что ускоряет остановку. 7. Есть механический тормоз для регулировки натяжения наматываемого ролика. 8. Старт может быть от руки или педали 9. Собственное производство! Гарантия 1 год. Мотает ПЕРГАМЕНТ или схожий материал без втулки шириной до 400 мм Срок изготовления 3 недели с момента оплаты. Возможно изготовить под ваш размер ширины. Обсуждается отдельно. Цена указана без НДС. Оплата возможно на расчетный счет компании как юр. лицо или физ. лицо

Покупаем в РФ реле времени ВЛ-59, ВЛ-68. Реле времени ВЛ-59 предназначено для выдачи команды в цепи управления схем автоматики и других устройств после отработки предварительно установленной выдержки времени или после отсчета заранее заданного количества импульсов - при использовании его в качестве счетно-импульсного реле. Реле времени ВЛ-68 предназначено для коммутации электрических цепей с определенными, предварительно установленными выдержками времени и применяется в схемах автоматики как комплектующее изделие.

Поставляем электромагниты серии МИС для дистанционного управления исполнительными органами станков и механизмов. В наличии исполнения на 110, 127, 220, 230, 380, 400, 415, 440 и 500 В, частота 50/60 Гц. Электромагниты серии МИС применяются в промышленном оборудовании, имеют разные габариты и исполнения. Рабочее положение — вертикальное. Эксплуатация возможна при температуре от -40 до +40 °С во взрывобезопасной среде без агрессивных газов и пыли. Подберём нужную модель под задачу, организуем отгрузку по Москве и РФ.

Infotek is offering a full (100%) equity sale of the company, which owns valuable Tyvek production data and associated know-how. The physical Tyvek production line is owned and operated by Dupont and is not included in the sale. This opportunity allows the investor to acquire all historical production data, process parameters, and operational know-how, enabling them to study, reproduce, or license the information. No physical plant, equipment, or ongoing production is part of this transaction. Key Assets Included The acquisition provides full ownership and control of the company and its intellectual assets, including: Complete Tyvek production operating data Historical production and performance records Process parameters and technical documentation Proprietary manufacturing methodologies and operational know-how All associated intellectual property and internal analytics The buyer will receive the data in full, which allows them to recreate process workflows on paper or digitally. The transaction does not confer ownership of the physical production line or any ongoing revenue. Data Context While the Tyvek production line operated by Dupont historically generated significant revenue, these figures are provided solely as reference data: Daily production output Annual throughput Product specifications and process variations The data are valuable for analysis, replication in other facilities, or licensing purposes. No cash flow or operational activity is transferred. Investment Highlights Acquisition of a highly valuable industrial data asset Immediate access to complete production records and technical know-how Enables strategic analysis, technology replication, or licensing opportunities No operational risks or physical facility responsibilities Clear ownership of all associated intellectual property Strategic Fit This opportunity is ideal for: Industrial manufacturers seeking technical insights without acquiring physical facilities Private equity or institutional investors targeting high-value industrial data assets Companies aiming to replicate, optimize, or license Tyvek production methods Price negotiable Bank & Bitcoin accepted. Item can be sent by post or cloud download. BTC: 0xeE918b55d33CE53cabeC698Bfe48B9F7d60ba80c

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц шаровых мельниц Ø1830x7000 мм из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 26 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции. ОПИСАНИЕ: • Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед; Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.; Система хранения готового продукта – 2 ед.; • Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм; • Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм; • Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 70000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.; 2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.; 2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.; 2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.; 2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.; 2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.; 2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции поомола и зранения 2 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - опционально. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 917,2 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 16 месяцев.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии помола цемента 500 т/сутки Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки. Данный комплекс состоит из: 1) Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами; 2) Шаровая мельница Ф2,4×13м; 3) Сепаратор; 4) Фильтр воздушный; 5) Конвейеры, элеваторы и транспортеры; 6) Обвязка для силоса готового продукта; 7) Линия упаковки в мешки - по запросу; Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.

Цементный завод 500 тонн в сутки:  1.⁠ ⁠Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;  2.⁠ ⁠Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;  3.⁠ ⁠Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);  4.⁠ ⁠Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);  5.⁠ ⁠Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;  6.⁠ ⁠Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;  7.⁠ ⁠Секция хранения цемента;  8.⁠ ⁠Секция упаковки цемента;  9.⁠ ⁠Система автоматизации; 10.⁠ ⁠Лаборатория. Принцип работы цементного завода полного цикла:  1.⁠ ⁠Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.  2.⁠ ⁠Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;  3.⁠ ⁠В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;  4.⁠ ⁠В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;  5.⁠ ⁠Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;  6.⁠ ⁠Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);  7.⁠ ⁠Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки. Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей: 1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м); 2. Линии по гидратации извести (гашению). Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в печь; 3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение; 4. Секция транспортировки и хранения готового продукта; 5. Секция очистки выхлопных газов; 6. Система автоматизации; 7. Лаборатория. Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в гидрататор; 3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки; 4. Классификатор; 5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта. О технологии производства извести. Гашение извести: Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 --> CaO + CO2. Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O --> Ca(OH)2 с выделением тепла.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе вертикальной валковой мельницы LM1300K из Китая полного цикла производительностью 25-35 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (мельница LM1300K); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до порта Новороссийск, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на декабрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от порта. ОПИСАНИЕ: • Модель LM1300К • Производительность: 10-30 т/ч • Ожидаемая производительность 30 т/ч МП-1 или МП-2, сырье - известняк отсев 0-10 мм, крепости до М600, влажности до 4% на входе в мельницу; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 30 мм; • Максимальная влажность на входе в мельницу – до 15% • Рекомендуемая влажность на входе в мельницу – до 4% • Размер материала на выходе - 0.177-0.044 мм (80-325 mesh); • Влажность материала на выходе менее 1%; • Электрическая мощность: ~590 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 50000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZG50-4 (0,4 кВт*2), 2 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x15м (4,0 кВт), 2 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5+15,0 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: импульсный фильтр CQM64-5 (5,5 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор NE30-12m, высота 12 метров (5,5 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 30 м3, 2 ед.; 2.2 Ленточный питатель JGC500-3m (4 кВт), 1 ед. с сепаратором железных частиц RCYB-5, 1 ед.; 2.3 Мельница вертикальная валковая LM1300K: мельница с 2 валками (200 кВт) 1 ед., классификатор (37 кВт) 1 ед.; вытяжка (250 кВт) 2 ед.; 2.4 Импульсный фильтр CQM96-2X6 (14,0 кВт) 1 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS315-7.3m (5,5 кВт), 1 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE30-20m, высота 20 метров (7,5 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - входит в поставку. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 830 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству бэта-гипса из Китая полного цикла на 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности. Стандартная комплектация: 1. Секция подготовки сырья (дробление); 2. Секция сушки (сушильный барабан с газовой горелкой); 3. Секция измельчения (мельница вертикальная, маятниковая или шаровая); 4. Гипсоварочный котел (площадь теплообмена 450 м2); 5. Секция гомогенизации (силоса 1200 тонн); 6. Секция упаковки (упаковка в мешки 10, 15, 25 кг и биг бэги); 7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах (возможна поставка с кабиной управления); 8. Лаборатория. Описание: Модель 100KMTY; Прогнозируемая производительность: 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности; Суточное потребление природного гипса около 500 тонн (влажностью 15%); Установленная мощность 700 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 17000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 18000 Нм3; Персонал – 6-7 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 80*20*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации) Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Подробная комплектация: По запросу Приблизительная себестоимость 1 тонны строительного гипса составляет около 2 950 руб. Окупаемость линии около 8-12 месяцев.