Промышленное оборудование в Растуново - Страница 2

Цементный завод 500 тонн в сутки:  1.⁠ ⁠Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;  2.⁠ ⁠Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;  3.⁠ ⁠Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);  4.⁠ ⁠Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);  5.⁠ ⁠Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;  6.⁠ ⁠Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;  7.⁠ ⁠Секция хранения цемента;  8.⁠ ⁠Секция упаковки цемента;  9.⁠ ⁠Система автоматизации; 10.⁠ ⁠Лаборатория. Принцип работы цементного завода полного цикла:  1.⁠ ⁠Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.  2.⁠ ⁠Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;  3.⁠ ⁠В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;  4.⁠ ⁠В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;  5.⁠ ⁠Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;  6.⁠ ⁠Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);  7.⁠ ⁠Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки. Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей: 1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м); 2. Линии по гидратации извести (гашению). Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в печь; 3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение; 4. Секция транспортировки и хранения готового продукта; 5. Секция очистки выхлопных газов; 6. Система автоматизации; 7. Лаборатория. Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в гидрататор; 3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки; 4. Классификатор; 5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта. О технологии производства извести. Гашение извести: Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 --> CaO + CO2. Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O --> Ca(OH)2 с выделением тепла.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе вертикальной валковой мельницы LM1300K из Китая полного цикла производительностью 25-35 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (мельница LM1300K); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до порта Новороссийск, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на декабрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от порта. ОПИСАНИЕ: • Модель LM1300К • Производительность: 10-30 т/ч • Ожидаемая производительность 30 т/ч МП-1 или МП-2, сырье - известняк отсев 0-10 мм, крепости до М600, влажности до 4% на входе в мельницу; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 30 мм; • Максимальная влажность на входе в мельницу – до 15% • Рекомендуемая влажность на входе в мельницу – до 4% • Размер материала на выходе - 0.177-0.044 мм (80-325 mesh); • Влажность материала на выходе менее 1%; • Электрическая мощность: ~590 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 50000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZG50-4 (0,4 кВт*2), 2 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x15м (4,0 кВт), 2 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5+15,0 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: импульсный фильтр CQM64-5 (5,5 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор NE30-12m, высота 12 метров (5,5 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 30 м3, 2 ед.; 2.2 Ленточный питатель JGC500-3m (4 кВт), 1 ед. с сепаратором железных частиц RCYB-5, 1 ед.; 2.3 Мельница вертикальная валковая LM1300K: мельница с 2 валками (200 кВт) 1 ед., классификатор (37 кВт) 1 ед.; вытяжка (250 кВт) 2 ед.; 2.4 Импульсный фильтр CQM96-2X6 (14,0 кВт) 1 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS315-7.3m (5,5 кВт), 1 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE30-20m, высота 20 метров (7,5 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - входит в поставку. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 830 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству бэта-гипса из Китая полного цикла на 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности. Стандартная комплектация: 1. Секция подготовки сырья (дробление); 2. Секция сушки (сушильный барабан с газовой горелкой); 3. Секция измельчения (мельница вертикальная, маятниковая или шаровая); 4. Гипсоварочный котел (площадь теплообмена 450 м2); 5. Секция гомогенизации (силоса 1200 тонн); 6. Секция упаковки (упаковка в мешки 10, 15, 25 кг и биг бэги); 7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах (возможна поставка с кабиной управления); 8. Лаборатория. Описание: Модель 100KMTY; Прогнозируемая производительность: 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности; Суточное потребление природного гипса около 500 тонн (влажностью 15%); Установленная мощность 700 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 17000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 18000 Нм3; Персонал – 6-7 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 80*20*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации) Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Подробная комплектация: По запросу Приблизительная себестоимость 1 тонны строительного гипса составляет около 2 950 руб. Окупаемость линии около 8-12 месяцев.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц маятниковых мельниц MTW138/MTW145 из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (2 мельницы MTW138); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции. Описание: • Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед; Мельница маятниковая трапецеидальная: MTW-138 – 2 ед.; Система хранения готового продукта – 2 ед.; • Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 35 мм; • Размер материала на выходе - 1,6-0,045 мм (минимальный до 0,038 мм); • Электрическая мощность: 557,5 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 55000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.; 2.2 Ленточный питатель с сепаратором железных частиц (3 кВт), 2 ед.; 2.3 Мельница маятниковая MTW138: мельница с 4 валками (90 кВт) 2 ед., классификатор (18,5 кВт) 2 ед.; вытяжка (110 кВт) 2 ед.; 2.4 Импульсный фильтр DMC-112 (7,5 кВт) 2 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 2 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - опционально. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 875 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 650-700 м3 в сутки (200 000 м3 в год): Электрическая мощность: 720 кВт; Производственный цикл: 8 часов; Количество автоклавов: 8 ед.; Приблизительная площадь: 13500 м2. Технологическая линия по производству автоклавных газобетонных блоков включает в себя пять основных секций: 1. Секция подготовки сырья. Исходным сырьем являются: основа - песок или зола (около 60%), известь (около 20-25%), цемент (около 15-20%) и добавки - гипс (около 3%), алюминиевая пудра (около 0,1%) и вода. Данная секция включает в себя линию помола извести (дробилка и шаровая мельница сухого типа), линия помола песка (производство песчаного шлама в шаровой мельнице мокрого типа), силоса для цемента и измельченой извести, бункеры для алюминиевой пудры и гипса, емкость песчаного шлама; 2. Секция дозировки и смешивания. Включает в себя электронные весы высокой точности для каждого типа исходного материала и смеситель. В смесителе вследствии смешения всех компонентов происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и щелочью (известью), вследствии чего масса значительно увеличивается в размерах (до плотности 400, 500 или 600 кг на м3 в зависимости от рецепта) и появляется та самая пористая структура, которая обеспечивает высокие теплозоляционные свойства газобетона; 3. Секция резки. На данном этапе осуществляется выдержка материала до схватывания и, непосредственно, резка. На скорость схватывания материала влияет, в первую очередь, количество гипса в рецепте. Резка осуществляется на специальном станке при помощи струн и ножей. Все обрезки идут на повторную переработку, что создает безотходное производство; 4. Секция автоклавирования. Данный этап является самым важным, именно в автоклаве, за счет воздействия разогретым до ~190 градусов паром, достигается высокая прочность, в отличии от других типов блоков. При автоклавировании создается специальная кристаллическая структура в материале, которой и обусловлена высокая прочность; 5. Секция упаковки. После автоклава блоки остывают, сортируются и упаковываются на автоматической линии. Приблизительная себестоимость 1 м3 газобетонных блоков составляет около 1 850 руб. Окупаемость линии около 12-24 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).

STTS Group предлагает к поставке линию по производству активированного угля из Китая полного цикла на 5 тонн в сутки (1 500 тонн в год) активированного угля из древесины естественной влажности (10 тонн в сутки из скорлупы). Стандартная комплектация: 1. Секция подготовки сырья; 2. Секция сушки; 3. Секция карбонизации; 4. Секция активации; 5. Секция помола и экструдирования (опция); 6. Секция хранения и упаковки. 7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. ОПИСАНИЕ: Модель 1500-3000MT; Прогнозируемая производительность: 5 тонн в cутки активированного угля на основе древесины естественной влажности или 10 тонны в cутки активированного угля на основе кокосовой скорлупы; Суточное потребление древесины около 66 тонн (влажностью 50%); Установленная мощность 370 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 8200 кВт•ч; Суточное потребление воды около 25 тонн; Суточное потребление газа около 3600 Нм3; Персонал – 3-5 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 40*16*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации) Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Приблизительная себестоимость 1 тонны активированного угля составляет около 71 000 руб. Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает АБЗ Shandong Luda QLB1000-5, который является оптимальным выбором асфальтобетонного завода средней производительности и лучшем ценовым предложением в своем классе. Если Вы ищите асфальтобетонный завод производительностью 80 т/ч или 100 т/час дешево - Shandong Luda QLB1000-5 будет лучшим предложением. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Комплектация завода: 1. Холодные бункеры, 5 шт. * 8 м3; 2. Сушильный барабан; 3. Горелка комбинированная (газ/мазут/дизель); 4. Система сбора пыли. Циклонный фильтр + Рукавные фильтры, 520 м2; Бункер для восстановленного заполнителя (собственной пыли); 5. Смесительная башня: - Горячий элеватор; - Грохот 5 сит; - Горячие карманы (5, общий объем 25 м3); - Система взвешивания; - Смеситель 1200 кг; 6. Кабина управления с компьютерной системой; 7. Силос минпорошка 30 т; 8. Емкость битума 1 шт. * 50 м3 и 1 шт. * 30 м3; 9. Система подогрева и подачи битума 10. Система подачи волокнистых добавок (целлюлозы); 11. Система подачи адгезионных добавок. Дополнительные опции (не входят в поставку): 1. Бункер-накопитель; 2. Емкость для собственной пыли; 3. Дополнительные емкости для минерального порошка и битума. Технические параметры: Модель: QLB1000-5 асфальтосмесительная установка (АБЗ); Тип: циклического типа действия; Производительность: 80-100 тонн в час (Стандартные рабочие условия); Смеситель: 1200 кг; Расход топлива: расход дизельного топлива: 5.5 - 7.0 кг на тонну асфальта; Погрешность взвешивания: горячие агрегатные материалы: ≤±0.5%; Битум: ≤±0.2%; Заполнитель: ≤±0.3%; Температура асфальта 130℃ - 165℃ (регулируется); Загрязнение воздуха ≤20 мг/Нм³; Уровень шума ≤85 дБ(A); Режим управления: Полностью автоматический / Полу-автоматический / Ручной режим управления; Мощность установки 255 кВт; Сеть 220V/380V-50Hz; Зона установки Длина: 39 м; Ширина: 30 м; Максимальная высота: 12 м Общая масса 122 тонн Компания Shandong Luda находится в Китае, город Вэйфэн и является одним из старейших производителей асфальтобетонных заводов и грунтосмесительных установок опытом более 30 лет. В связи с ростом продаж ы 2024 году была открыта вторая производственная площадка рядом с морским портом Циндао, что значительно Главное преимущество АБЗ Shandong Luda - оптимальное соотношение качества и цены. Если Вы хотите купить АБЗ недорого - Shandong Luda будет одним из лучших вариантов. При невысокой цене асфальтосмесительные установки Shandong Luda соответствуют всем современным стандартам качества и надежности, так как при их изготовлении используются компоненты от ведущих мировых и китайских производителей (электромоторы Boneng, вибромоторы Oli-Wolong, пневмоцилиндры Airtac, подшипники Timken, весы AmCells (США), электрокомпоненты ABB, Shneider и Siemens; шнековые транспортеры WAM).

STTS Group предлагает АБЗ LyRoad BAP1500-6, который является оптимальным выбором асфальтобетонного завода высокой производительности и одним из лучших ценовых предложением в своем классе. Если Вы ищите асфальтобетонный завод производительностью 120 т/ч дешево - АБЗ LyRoad BAP1500-6 будет лучшим предложением. При этом завод имеет 6 фракций, что позволяет изготавливать асфальт по новым ПНСТ, а также асфальт супер пэйв (SuperPave); в данной модели используются компоненты самого высокого качества. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. В стоимость включены все необходимые емкости, а также системы подачи адгезионных добавок и целлюлозы. Данное предложение ограничено! Комплектация завода: 1. Холодные бункеры, 6 шт. * 10 м3; 2. Сушильный барабан 1800x8000 мм; 3. Горелка комбинированная (дизель/газ) LYROAD (Китай); 4. Смесительная башня: • Горячий элеватор; • Грохот 6 уровней; • Горячие карманы (6+1, общий объем 30 м3); • Система взвешивания; • Смеситель 1500 кг; 5. Система сбора пыли. Рукавные фильтры, 348 м2; 6. Система подачи заполнителя; 6.1. Силос собственной пыли 35 м3 + силос минерального порошка 30 м3; 7. Система нагрева и подачи битума; 7.1 Емкость битума 40 т + емкость битума 40 т с мешалкой; 8. Система пневматики; 9. Кабина управления с компьютерной системой управления; 10. Бункер-накопитель готового материала 50 т; 11. Агрегат подачи гранулированной целлюлозы (для пр-ва ЩМА); 12. Система подачи адгезионных добавок; 13. Документация (чертеж размещения, электросхема, схема пневматики, инструкция). Технические параметры: Модель: BAP1500 Асфальтосмесительная установка; Тип: Циклического типа действия; Производительность: 120 тонн в час (Стандартные рабочие условия); Смеситель: 1500 кг; Расход топлива: Расход дизельного топлива: 5.5 - 7.0 кг на тонну асфальта; Погрешность взвешивания: Горячие агрегатные материалы: ≤±0.5%; Битум: ≤±0.2%; Заполнитель: ≤±0.2%; Температура асфальта: 130℃ - 165℃ (регулируется); Загрязнение воздуха: ≤20 мг/Нм³; Уровень шума: ≤70 дБ(A); Режим управления: Полностью автоматический / Полу-автоматический / Ручной режим управления; Мощность установки: 347 кВт; Сеть: 220V/380V-50Hz; Зона установки: Длина: 50 м; Ширина: 40 м; Максимальная высота: 18 м; Общая масса: 182 тонн. Подробная комплектация: по запросу. Компания LYROAD MACHINERY (ЛиРоад Машинери) была основана в 2004 году и входит в состав холдинга ACE Group (Asian Construction Equipment Group Co., Ltd.). Компания сертифицировна по стандартам ISO9000 и ISO140001. Все поставляемое оборудование имеет сертификаты CE и EAC. Основные достижения и преимущества компании ЛиРоад: №1 по экспорту асфальтобетонных заводов; Компания располагается на площади 65 000 м2 и насчитывает более 800 сотрудников; Компания имеет множество наград в области технологий; Главное преимущество АБЗ - высокая надежность при невысокой цене; Компания LyRoad (LiaoYuann) уделяет большое внимание программе поставок запасных частей и планирует открытие склада запчастей в России в ближайшее время; Множество заводов работает в Европе. Основные преимущества асфальтобетонных заводов ЛиРоад: Невысокая цена - компания нацелена на завоевание рынка и не гонится за получением сверхприбыли с 1 единицы оборудования; если Вы хотите купить АБЗ недорого и при этом получить качественный продукт - китайские АБЗ ЛиРоад (ЛяоЮань) будут оптимальным выбором; Высокая технологичность - компания с самого начала вкладывает основные силы и средства в разработку оборудования и усовершенствование производства; На данный момент в ассортименте производителя есть 9 типов асфальтосмесительных установок. На данный момент наша компания предлагает в России 3 типа АБЗ от ЛяоЮань: 1. LYROAD/ACE BAP - самая современная серия АБЗ; данные заводы воплощают в себе самые современные разработки. Предлагаются заводы производительностью 80, 100, 120, 160, 240, 320 и 400

Куплю рентгеновскую радиографическую пленку техническую Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны NDT 1200.RCF.Cawo.Koyko

Продам шприц машину, экструдер теплого питания МЧТ-90. Диаметр шнека 90мм. По механической части все идеально, как новый, электродвигатель 37кВт, машина с подающим роликом, установлено все на раме из швеллеров, электрошкафа нет (под заказчика можем собрать). В наличии на складе есть: Вальцы ПД-800, Вальцы ПД-630, Вальцы ПД-400, Вальцы ПД-320. Так же на постоянной основе занимаемся ремонтом и продажей РТИ оборудованием (вальцы, шприц-машины, пресса) и пружинонавивочных автоматов разного типа.

Предлагаем к реализации: б/у Вальцы ПД-800 диаметр валков 550мм. Есть возможность под заказчика произвести реновацию-модернизацию.Целью реновации является: полное восстановление внешнего вида, механических и эл. характеристик оборудования. В наличии есть РТИ оборудование: Вальцы ПД-630, Вальцы ПД-400, Вальцы ПД-320, МЧТ-90 и т.д. склад постоянно обновляется. Так же на постоянной основе занимаемся ремонтом и продажей РТИ оборудования (вальцы, шприц-машины, пресса) и пружинонавивочных автоматов разного типа.

Куплю продам рентгеновскую пленку Kodak Agfa . Куплю радиографическую-рентгеновскую пленку Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны RCF, NDT 1200, УПВ-2.

КОЭМЗ продает: Измерительную головку - вольтметр М4262. Основные параметры прибора М4262: *Вольтметр. *Род тока: постоянный. *Диапазон измерения, В: 0-50. *Система: магнитоэлектрическая. *Класс точности: 1,5. *Размеры, ММ: 80 х 80 х 49. *Масса, КГ: не более 0,2. *Способ включения: непосредственный. *Приемка: ОТК. Год выпуска: 1987. Прибор с хранения в упаковке с паспортом. Подробности по телефону или на сайте:

КОЭМЗ продает: Катушки электрического сопротивления измерительные Р331. Предназначены для работы в цепях постоянного тока в качестве однозначных мер электрического сопротивления классов точности 0,01 и 0,02. Эксплуатируются в жидкостной среде (конденсаторное масло, керосин, кремнийорганическая жидкость). Характеристики: Номер по Госреестру: 1162-58. Наименование: Катушки электрического сопротивления. Модель: Р331. Технические условия на выпуск: ТУ 25-04.3368-78. Класс точности: 0,01. Номинальное сопротивление, Ом: Р331 - 100. Номинальная допустимая мощность, Вт: 0,1. Габаритные размеры, мм: 110 х 170. Масса, кг: 1. Межповерочный интервал / Периодичность поверки: 1 год. Страна-производитель: Россия. Подробности по телефону или на сайте:

КОЭМЗ продает: Маслоуказатели. Maслoуказaтeли, пpименяются для контрoля урoвня и контpoля пoдaчи мacла в рaзличнoм oбopудовании. Подробности по телефону или на сайте:

КОЭМЗ продает: Приставки выдержки времени пневматические серии ПВЛ. Приставка выдержки времени ПВЛ предназначена для создания выдержки времени при включении или отключении пускателя. Приставки контактные устанавливается непосредственно на пускатель со стороны входных зажимов (сверху) и фиксируются в траверсе контактора. Изготавливаются приставки следующих типов: ПВЛ-11, ПВЛ-13, ПВЛ-11М, ПВЛ-13М, ПВЛ-12, ПВЛ-14, ПВЛ-12М, ПВЛ-14М, ПВЛ-21, ПВЛ-23, ПВЛ-21М, ПВЛ-23М, ПВЛ-22, ПВЛ-24, ПВЛ-22М, ПВЛ-24М. Буква М - исполнение приставки со степенью защиты IP20. Отсутствие буквы означает приставку со степенью защиты IP00. -Первая цифра в обозначении: *1 - выдержка времени при включении. *2 -выдержка времени при отключении. -Вторая цифра обозначает диапазон выдержки времени: *1-от 0,1 до 30с. *2- от 10 до 180с. *3- от 0,1 до 15с. *4- от 10 до 100с. Номинальный ток контактов, А - 10. Диапазон выдержки времени, сек - от 0,1 до 180. *1 - от 0,3 до 30с. *2 - от 10 до 180с. *3 - от 0,1 до 15с. *4 - от 10 до 100с. Габаритные размеры, мм – 44 х 47 х 57. Масса, кг – 0,08. Подробности по телефону или на сайте:

ОЭМЗ продает: Реле тепловые ртт-111, ртт-211, ртт-311. Реле серии РТТ предназначены для защиты трехфазных электродвигателей с коротко-замкнутым ротором от перегрузок недопустимой продолжительности и от токов, возникающих при обрыве одной из фаз. Также продаем другие РЕЛЕ и НВА! Подробности по телефону или на сайте:

КОЭМЗ продает: Приставки четырех контактные ПКЛ-04, ПКЛ-04М, ПКЛ-20, ПКЛ-20М, ПКЛ-22, ПКЛ-22М, ПКЛ-40, ПКЛ-40М служат для увеличения количества вспомогательных контактов. Приставки крепятся механически с помощью защелки. Первая цифра в обозначении приставки обозначает количество замыкающих контактов, а вторая - количество размыкающих контактов. Буква М свидетельствует о степени защиты IP20, а её отсутствие означает, что приставки имеет степень защиты IP00. Подробности по телефону или на сайте:

КОЭМЗ продает: Контактор электромагнитный ПМА-3100 УХЛ4В 40А напряжением катушки 220В (2з+2р). Предназначены для применения в качестве комплектующих изделий в схемах управления электроприводами для дистанционного пуска непосредственным подключением к сети, остановки и реверсирования трехфазных асинхронных электродвигателей с коротко замкнутым ротором при напряжении до 660В частоты 50 и 60Гц. Характеристики: * Серия - ПМА. * Вспомогательные контакты - 2NО+2NC. * Напряжение катушки, В - 220. * Ток переменный, Гц - 50. * Класс оборудования - В. * Номинальный ток, А - 40. * Климатическое исполнение - УХЛ4. * Исполнение - нереверсивный. * Наличие теплового реле - без теплового реле. * Степень защиты - IP00. * Содержание серебра, г - 19,868. * ТУ3427-023-00213693-2004. Подробности по телефону или на сайте: