Оборудования для бизнеса в Пролетарском, объявления - Страница 6

Миксеры смесители Торфа Удобрений Навоза С-7 С-12 Продаются два смесителя горизонтальных С-7 и С-12 Объем смесителя 7м3 и 12 м3 Лопастные двухальные с выгружным шнеком Смесители Б.У. Электродвигатель, выгружной шнек, привод шнека новые. Нахождение Беларусь Минск Доставка в Россию и Казахстан Беларусь Минск +375 29 506 72 55 мобильный (whatsapp telegram viber) Росси Москва +7 9826281955

Смеситель Мешалка Торфа Грунтов С-12 (12м3) Смеситель подходит для приготовления грунтосмесей, тофросмесией, строительных смесей, кормов, удобрений сухих и вяжущих смесей. Смеситель Б.У. электродвигатель, лопатки, ремни выгружной шнек, привод шнека новые. Организуем погрузку и доставку в Россию. Оплата в российских рублях. Все документы на провоз. При запросе вышлем дополнительные фото. Отгрузка Беларусь Минск Контакты Беларусь Минск +375 29 506 72 55 мобильный (whatsapp, viber, telegram) Россия Москва +7 939 555 19 06

Смеситель Горизонтальный Лопастной С-12 Подходит для смешивания торфа, удобрений, кормов, сыпучих смесей Смеситель Б.У. в хорошем состоянии. Двигатель новый 11 квт Мешалка торфа Объем 12 м3. Выгрузка - шнек Отгрузка Беларусь Минск. Доставка в Россию или Казахстан Телефон для связи +7 939 555 19 06 Беларусь Минск +375 29 506 72 55 мобильный (whatsapp telegram viber)

Смеситель Горизонтальный Лопастной С-12 Подходит для смешивания торфа, удобрений, кормов, сыпучих смесей Смеситель Б.У. в хорошем состоянии. Двигатель новый 11 квт Мешалка торфа Объем 12 м3. Выгрузка - шнек Отгрузка Беларусь Минск. Доставка в Россию или Казахстан Телефон для связи +7 9826281955 Беларусь Минск +375 29 506 72 55 мобильный (whatsapp telegram viber)

Муфта привода шнека смесителя кормов С-3 С-7 С-12. Муфта шнека смесителя кормов С-3 С-7 С-12. Новые. В наличии. Отправка Т.К. Так же в наличии приводная шестерня редуктора смесителя кормов торфа С-3 С-7 С-12. Большие шестерни смесителя С-7 и С-12. Выгружные шнеки. Корпуса подпипников, подшипники, Лопатки Смесителя С-3 С-7 С-12. Беларусь Минск +375 29 506 72 55 +7 982 628 19 55

Фаршемешалка 335 л.,Редуктор Ц2У-250, Ц2У-315 Продам фаршемешалку 335 л. Б. у. без двигателя . Состояние и комплектность на фото Редуктор Ц2У-250-31.5 Редуктор Ц2У-315-31.5 +375295067255 +7 982 628 19 55

Шнеки и витки для шнеков: Как выбрать надежного производителя в Беларуси? Шнековый транспортер — это «сердце» многих производственных процессов. Будь то сельское хозяйство, строительная индустрия, переработка полимеров или пищевая промышленность, от эффективности работы шнека зависит бесперебойность всей линии. Однако даже самое качественное оборудование со временем изнашивается. Абразивные материалы, высокие нагрузки и коррозия приводят к истончению металла и потере производительности. Когда встает вопрос о замене или модернизации оборудования, перед предприятием стоит выбор: закупать дорогостоящие импортные узлы или найти локального эксперта. ООО «БВН-ГРУПП Инжиниринг» (Минск) предлагает решение, сочетающее европейскую точность и доступность отечественного производства. Собственное производство: Почему это важно для клиента? На рынке представлено множество посредников, предлагающих комплектующие для спецтехники. Однако работа напрямую с заводом-изготовителем дает три критических преимущества: Индивидуальное проектирование. Мы не ограничены стандартными каталогами. Если вам нужны шнеки с переменным шагом, конусной формой или специфической толщиной пера, наши инженеры разработают чертеж под ваши задачи. Контроль качества металла. Для изготовления шнековых спиралей мы используем проверенные марки стали: от износостойких конструкционных до нержавеющих сплавов, разрешенных в пищевой промышленности. Честная цена. Отсутствие наценок перекупщиков и оптимизация логистики внутри Беларуси позволяют нам предлагать конкурентную стоимость без потери качества. Витки для шнеков и шнековые спирали: Технологии и виды Основой любого шнека является его винтовая поверхность. В «БВН-ГРУПП Инжиниринг» мы освоили производство всех ключевых типов витков: Цельнотянутые спирали. Идеально подходят для легких и средних нагрузок. Отсутствие лишних сварных швов обеспечивает плавное перемещение продукта и снижает энергопотребление привода. Сегментарные витки. Незаменимы при работе с тяжелыми, абразивными материалами (цемент, щебень, буровой шлам). Мы изготавливаем отдельные сегменты из толстолистового металла, что гарантирует колоссальный запас прочности. Специализированные решения. Шнеки для экструдеров, дозаторов и смесителей, где важна микронная точность геометрии. Правильно подобранные витки для шнеков позволяют не только восстановить работоспособность агрегата, но и увеличить его КПД на 15-20% за счет оптимизации угла атаки и шага винта. Ремонт шнеков: Вторая жизнь вашего оборудования Замена всего узла в сборе — это крайняя мера. В большинстве случаев профессиональный ремонт шнеков позволяет сэкономить до 50% бюджета предприятия. Специалисты ООО «БВН-ГРУПП Инжиниринг» проводят полную диагностику износа: Восстановление геометрии вала. Исправление биений и деформаций. Замена винтовой части. Срезание старых, изношенных перьев и наварка новых шнековых спиралей. Усиление кромок. Наплавка твердосплавных материалов на режущие кромки для работы в особо агрессивных средах. Балансировка. Обязательный этап, предотвращающий вибрации и преждевременный выход из строя подшипниковых узлов. Почему выбирают «БВН-ГРУПП Инжиниринг» в Минске? Наше производство базируется в Минске, что делает логистику максимально удобной для предприятий по всей Беларуси. Мы понимаем, что каждый день простоя — это прямые убытки для бизнеса. Поэтому наши ключевые принципы — это скорость и точность. Техническая консультация: Мы не просто «гнем металл», мы помогаем рассчитать оптимальные параметры шнека под конкретную плотность и влажность вашего груза. Современный станочный парк: Использование высокоточного оборудования для гибки и сварки гарантирует соответствие изделий государственным стандартам и чертежам заказчика. Прозрачное сотрудничество: Работаем с НДС, предоставляем полный пакет технической документации и паспорта изделий. Как заказать? Процесс взаимодействия с нами максимально прост. Вам не обязательно иметь готовый конструкторский чертеж. Достаточно

Высокопроизводительный шредер для гофрокартона ЭКОМЕТ-320 предназначен для производства экологически чистого транспортного упаковочного наполнителя. Рабочая зона шредера составляет 320 мм, именно такой ширины будет получаться готовый материал. ЭКОМЕТ-320 дает на выходе два типа наполнителя: объемный и плоский.  Выгода от применения ЭКОМЕТ-320 очевидна. Во-первых, устройство работает с отходами гофрокартона — коробками от прошлых поставок, которые направляются на утилизацию. А так, из них получается дешевый и качественный  упаковочный материал. Нет надобности в дополнительных расходах. Во-вторых, по своим физическим характеристикам, транспортный наполнитель из картона ничуть не хуже воздушно-пузырчатой пленки и пенопласта. И, к тому же, он экологичен. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип перерабатываемого материала гофрокартон Ширина  готового материала 330 мм Толщина перерабатываемого картона от  0 до 11 мм Длина перерабатываемого материала без ограничений Варианты получаемого наполнителя объемный, либо плоский Производительность до 8 м3/ч Габариты оборудования 1070 мм х 660 мм х 660 мм Уровень шума 65 дБ Электроподключение 400 В, 50 Гц, 3 фазы Электропотребление 1,1 кВт Вес  НЕТТО — 160 кг БРУТТО — 190 кг

ТР-202/201 – легендарная полуавтоматическая стреппинг-машина, основное назначение которой заключается в стягивании (обвязывании) полипропиленовой лентой различного рода товаров: книги, журналы, коробки, шланги, комплекты корпусной мебели и т.п. Стреппинг-машины ТР-202/201 имеет возможность перенастройки на разные ширины полипропиленовой ленты: от 6 мм до 16 мм. В управлении доступна функция регулирования подачи ленты, регулировка силы натяжения. ТР-202/201 — стреппинг машина с высокими эксплуатационными характеристиками: долговечная и неприхотливая в обслуживании. К данной модели оборудования всегда есть в наличии запасные части и расходные материалы: запаечный нож ТВ-113, пассик ТВ-143, ремни К-19 и К-21, прижимные и обрезные бруски ТА-069 и ТА-079, электронные компоненты. Сервисное обслуживание машины занимает полтора два часа Безнал НДС Договор

Купим приборы контроля изоляции Ф4106 комплекты - 20 шт. Изготовитель этого прибора - г. Умань,Украина.

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает проектирование и поставку "под ключ" линии по производству удобрений NPK (комплексные удобрения на основе азота, фосфора, калия и с добавлением других элементов, таких, как магний и сера). Производительность линии 20 т/ч или 144 000 тонн в год. Стоимость указана с доставкой до порта Санкт-Петербург, таможенной очисткой и НДС, шеф-монтажом и ПНР (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Описание: Модель 144KMTYNPK; Прогнозируемая производительность: 20 тонн в час (144 000 тонн в год) удобрений NPK; Установленная мощность 705 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 15000 кВт*ч; Суточное потребление газа около 9500 Нм³; Суточное потребление воды около 95 м³; Персонал – 13-16 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 82*40*11 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный. Комплектация: 1. Секция измельчения сырья - опция (необходимость зависит от формы исходного сырья); 2. Секция дозирования - 6 бункеров с ленточными дозаторами с точностью дозирования 1%; 3. Двухвальный смеситель; 4. Барабанный гранулятор 2800*10000 мм; 5. Сушильный барабан 2800*28000 мм; 6. Барабанный охладитель 2600*26000 мм; 7. Барабанный грохот; 8. Барабан для покрытия гранул оболочкой; 9. Секция упаковки в биг-бэги и мешки 15-25 кг; 10. Система управления, электрошкафы. 11. Вспомогательное оборудование: ленточные конвейеры, шнековые конвейеры, ковшовые элеваторы, фильтры и др.

Куплю продам рентгеновскую пленку Kodak Agfa . Куплю радиографическую-рентгеновскую пленку Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны RCF, NDT 1200, УПВ-2.

Куплю продам рентген. пленку промышленную Kodak или Agfa. Куплю техническую рентгеновскую радиографическую пленку : Кодак AA-400 : HS-800 . Agfa D-7 : F-8 .Экраны усиливающие RCF. NDT1200, УПВ,СМП

Цена сo вceми нaлогами и без НДС 280.000- 00 pублей пeремoточнoе оборудoвaниe MAХРАCKAGЕ модель-4 "Лайтеp2" 1. У aппaрaтa eсть рeгулиpуемая скоpоcть при намoтки с мягким cтaртом и тoрможeнии 2. Мoтаeт пo длине кaк в мeтраx, см и мм. Toчнoсть +/- 1 метр 3. Намоткa без втулки c удoбным cнятием намотанного ролика до 400мм шириной пергамента 4. Смотка со втулки 50, 76мм Максимальная ширина намотки до 400мм 5. Максимальный диаметр сматываемого ролика 500мм 6. Работает от 220Вт потребляемая мощность 0,75 кВт. Используется шаговый двигатель, что ускоряет остановку. 7. Есть механический тормоз для регулировки натяжения наматываемого ролика. 8. Старт может быть от руки или педали 9. Собственное производство! Гарантия 1 год. Мотает ПЕРГАМЕНТ или схожий материал без втулки шириной до 400 мм Срок изготовления 3 недели с момента оплаты. Возможно изготовить под ваш размер ширины. Обсуждается отдельно. Цена указана без НДС. Оплата возможно на расчетный счет компании как юр. лицо или физ. лицо

Покупаем в РФ реле времени ВЛ-59, ВЛ-68. Реле времени ВЛ-59 предназначено для выдачи команды в цепи управления схем автоматики и других устройств после отработки предварительно установленной выдержки времени или после отсчета заранее заданного количества импульсов - при использовании его в качестве счетно-импульсного реле. Реле времени ВЛ-68 предназначено для коммутации электрических цепей с определенными, предварительно установленными выдержками времени и применяется в схемах автоматики как комплектующее изделие.

Поставляем электромагниты серии МИС для дистанционного управления исполнительными органами станков и механизмов. В наличии исполнения на 110, 127, 220, 230, 380, 400, 415, 440 и 500 В, частота 50/60 Гц. Электромагниты серии МИС применяются в промышленном оборудовании, имеют разные габариты и исполнения. Рабочее положение — вертикальное. Эксплуатация возможна при температуре от -40 до +40 °С во взрывобезопасной среде без агрессивных газов и пыли. Подберём нужную модель под задачу, организуем отгрузку по Москве и РФ.

Infotek is offering a full (100%) equity sale of the company, which owns valuable Tyvek production data and associated know-how. The physical Tyvek production line is owned and operated by Dupont and is not included in the sale. This opportunity allows the investor to acquire all historical production data, process parameters, and operational know-how, enabling them to study, reproduce, or license the information. No physical plant, equipment, or ongoing production is part of this transaction. Key Assets Included The acquisition provides full ownership and control of the company and its intellectual assets, including: Complete Tyvek production operating data Historical production and performance records Process parameters and technical documentation Proprietary manufacturing methodologies and operational know-how All associated intellectual property and internal analytics The buyer will receive the data in full, which allows them to recreate process workflows on paper or digitally. The transaction does not confer ownership of the physical production line or any ongoing revenue. Data Context While the Tyvek production line operated by Dupont historically generated significant revenue, these figures are provided solely as reference data: Daily production output Annual throughput Product specifications and process variations The data are valuable for analysis, replication in other facilities, or licensing purposes. No cash flow or operational activity is transferred. Investment Highlights Acquisition of a highly valuable industrial data asset Immediate access to complete production records and technical know-how Enables strategic analysis, technology replication, or licensing opportunities No operational risks or physical facility responsibilities Clear ownership of all associated intellectual property Strategic Fit This opportunity is ideal for: Industrial manufacturers seeking technical insights without acquiring physical facilities Private equity or institutional investors targeting high-value industrial data assets Companies aiming to replicate, optimize, or license Tyvek production methods Price negotiable Bank & Bitcoin accepted. Item can be sent by post or cloud download. BTC: 0xeE918b55d33CE53cabeC698Bfe48B9F7d60ba80c

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц шаровых мельниц Ø1830x7000 мм из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 26 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции. ОПИСАНИЕ: • Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед; Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.; Система хранения готового продукта – 2 ед.; • Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм; • Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм; • Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 70000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.; 2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.; 2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.; 2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.; 2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.; 2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.; 2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции поомола и зранения 2 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - опционально. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 917,2 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 16 месяцев.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии помола цемента 500 т/сутки Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки. Данный комплекс состоит из: 1) Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами; 2) Шаровая мельница Ф2,4×13м; 3) Сепаратор; 4) Фильтр воздушный; 5) Конвейеры, элеваторы и транспортеры; 6) Обвязка для силоса готового продукта; 7) Линия упаковки в мешки - по запросу; Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.

Цементный завод 500 тонн в сутки:  1.⁠ ⁠Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;  2.⁠ ⁠Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;  3.⁠ ⁠Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);  4.⁠ ⁠Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);  5.⁠ ⁠Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;  6.⁠ ⁠Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;  7.⁠ ⁠Секция хранения цемента;  8.⁠ ⁠Секция упаковки цемента;  9.⁠ ⁠Система автоматизации; 10.⁠ ⁠Лаборатория. Принцип работы цементного завода полного цикла:  1.⁠ ⁠Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.  2.⁠ ⁠Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;  3.⁠ ⁠В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;  4.⁠ ⁠В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;  5.⁠ ⁠Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;  6.⁠ ⁠Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);  7.⁠ ⁠Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки. Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей: 1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м); 2. Линии по гидратации извести (гашению). Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в печь; 3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение; 4. Секция транспортировки и хранения готового продукта; 5. Секция очистки выхлопных газов; 6. Система автоматизации; 7. Лаборатория. Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в гидрататор; 3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки; 4. Классификатор; 5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта. О технологии производства извести. Гашение извести: Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 --> CaO + CO2. Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O --> Ca(OH)2 с выделением тепла.