Промышленное оборудование в Москве - Страница 22

Покупаем микропереключатели МП-1105 - ролик вдоль, под винт.

Покупаем в РФ платы счетчики оборотов СО35 и СО-66: складского хранения. Предназначены для отсчета количества оборотов в различных машинах и механизмах.

Микроскоп инструментальный ИМЦ 150Х50Б, складского хранения, цена - 550000 руб. Предназначен для измерения линейных и угловых размеров в проходящем и отраженном свете в прямоугольной или полярной системах координат, в частности: резьбовых изделий, режущего инструмента, профильных шаблонов, лекал, кулачков, конусов, метчиков. Местонахождение: Мелитополь, Запорожской обл., РФ.

Пневмоклапаны редукционные 08-11, складского хранения, количество - 500 шт., цена - 550 руб./шт. Пневмоклапаы редукционные 08-11 относятся к категории достаточно простых пневматических устройств, наличие которых в каждой сколь-нибудь сложной пневмосистеме считается обязательным. Редукционные клапаны обеспечивают сбалансированность системы, так как поддерживают на выходе стабильное заданное давление вне зависимости от увеличения или уменьшения давления на входе. Ду, мм 8 Q, л/мин 0,25 P, Мпа 1 Масса, кг 2 Местонахождение: Мелитополь, Запорожской обл., РФ.

Покупаем переключатели УП 5311 от и до 5317, складского хранения - до 500 шт.

Покупаем электромагниты ЭМ 34-41224 (МТ5202), складского хранения - до 100 шт.

Покупаем в РФ реле времени ВЛ-59, ВЛ-68. Реле времени ВЛ-59 предназначено для выдачи команды в цепи управления схем автоматики и других устройств после отработки предварительно установленной выдержки времени или после отсчета заранее заданного количества импульсов - при использовании его в качестве счетно-импульсного реле. Реле времени ВЛ-68 предназначено для коммутации электрических цепей с определенными, предварительно установленными выдержками времени и применяется в схемах автоматики как комплектующее изделие.

Фильтр Ресурс -30П (40") ДУ 80 Фильтр механической очистки воды магистральный (Россия) Производительность 120,0 м3/час Ø 500 мм, высота 1500 мм Корпус фильтра изготовлен из нержавеющей стали, 30 фильтроэлементов из полипропилена типа ФЭП L - 1016 мм (размер пор по желанию клиента от 1 мкн до 100 мкн Для очистки от взвесей, трехвалентного железа, хлора и т.п.

Фильтр Ресурс-5С-Multi (20")/. Промышленный фильтр механической очистки воды (Россия) Корпус фильтра изготовлен из нержавеющей стали марки SS304 или SS316. Производительность: от 5 до 7м3/ч В корпусе установлены фильтроэлементов из нержавеющей сетки типа ФЭС-20-D63. Рейтинг фильтрации от 5 микрон до 300 микрон Присоединение: 1 1/2 дюйм (Dn 40) Температура воды: 2-150 °С Максимальное давление: 10 бар Вес в сборе : 27 кг Высота мм: 890 Ширина мм: 230 Глубина мм: 230

Фильтр Ресурс М-3С ДУ50 (10") Фильтр механической очистки воды магистральный (Россия). Производительность до 2,0 м3/час, Ø 140 мм, высота 480 мм. Корпус фильтра изготовлен из нержавеющей стали, в корпусе установлены фильтроэлементы из нержавеющей сетки. Присоединительные размеры: Ду50 Применяется для очистки питьевой воды, сточных вод, очистки масел, агрессивных сред от механических взвесей, мутности.

Фильтроэлементы из пористого полипропилена представляют собой многослойную цилиндрическую конструкцию из полипропиленовых волокон с повышающейся степенью отделения частиц по слоям за счет изменения плотности упаковки и диаметра волокон. Фильтрующие элементы из полипропилена находят широкое применение в процессах фильтрации питьевой и технологической воды, очистки сточных вод, спирто-виноматериалов, калибровки водок, очистки лаков и эмалей, фотографических эмульсий, гальванических растворов, парфюмерии, пива, соков, растительных масел и т.д.

Ремонт, продажа токарных станков 16К20,16В20, 16К25, ТС70, МК6056, 1К62, 1К62Д, 1В62. Продажа после капитального ремонта с гарантией и заводскими нормами точностями. Поставка запасных частей и комплектующих.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки. Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей: 1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м); 2. Линии по гидратации извести (гашению). Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в печь; 3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение; 4. Секция транспортировки и хранения готового продукта; 5. Секция очистки выхлопных газов; 6. Система автоматизации; 7. Лаборатория. Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в гидрататор; 3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки; 4. Классификатор; 5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта. О технологии производства извести. Гашение извести: Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 --> CaO + CO2. Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O --> Ca(OH)2 с выделением тепла.

Цементный завод 500 тонн в сутки:  1.⁠ ⁠Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;  2.⁠ ⁠Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;  3.⁠ ⁠Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);  4.⁠ ⁠Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);  5.⁠ ⁠Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;  6.⁠ ⁠Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;  7.⁠ ⁠Секция хранения цемента;  8.⁠ ⁠Секция упаковки цемента;  9.⁠ ⁠Система автоматизации; 10.⁠ ⁠Лаборатория. Принцип работы цементного завода полного цикла:  1.⁠ ⁠Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.  2.⁠ ⁠Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;  3.⁠ ⁠В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;  4.⁠ ⁠В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;  5.⁠ ⁠Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;  6.⁠ ⁠Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);  7.⁠ ⁠Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии помола цемента 500 т/сутки Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки. Данный комплекс состоит из: 1) Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами; 2) Шаровая мельница Ф2,4×13м; 3) Сепаратор; 4) Фильтр воздушный; 5) Конвейеры, элеваторы и транспортеры; 6) Обвязка для силоса готового продукта; 7) Линия упаковки в мешки - по запросу; Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц шаровых мельниц Ø1830x7000 мм из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 26 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции. ОПИСАНИЕ: • Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед; Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.; Система хранения готового продукта – 2 ед.; • Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм; • Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм; • Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 70000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.; 2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.; 2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.; 2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.; 2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.; 2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.; 2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции поомола и зранения 2 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - опционально. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 917,2 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 16 месяцев.

Группа предприятий "Интэк" производит и поставляет технологические линии под ключ для производства дорожных и аэродромных плит. По Вашему запросу вышлем полное коммерческое предложение на поставку данной линии. При покупке оборудования, технологию Вы получаете бесплатно! В комплект поставки технологической линии входит следующее оборудование: - Металлоформа по производству плит дорожных ПДН-14 - Металлоформа по производству плит аэродромных ПАГ-14 - Металлоформа по производству плит аэродромных ПАГ-18 - Станок для рубки арматуры СМЖ-172 - Станок для гибки арматуры СМЖ-174 - Цанги зажимные для арматуры - Домкрат гидравлический ДНА-14 - Бадья для раздачи бетона СМЖ-3А - Вибростол СМЖ-200-2 - Кантователь железобетонных плит - Полипропиленовый полог - Термоэлектромат для прогрева бетона - Прибор для измерения прочности бетона - Прибор для измерения напряжения в арматуре Технологическая линия по производству дорожных и аэродромных плит, изготовленная в компании "Интэк", соответствует всем действующим ГОСТам. Также мы можем изготовить технологическую линию по индивидуальному ТЗ Заказчика.

Ножи для дробилок шредеров 40 40 25 с резьбой М12 в наличии от завода производителя. Тульский Промышленный Завод изготовление промышленных ножей.

Трубки подачи СОЖ предназначены для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в область резки с целью охлаждения инструмента, раскалившейся заготовки, а также для снижения трения при их контакте. Системы подачи СОЖ компании Тула Пром Завод могут использоваться для подачи воздуха, жидкости или масла в металлообрабатывающем оборудовании.Гибкие рукава хорошо сохраняют форму и не разгибаются самостоятельно обратно. Они сохраняют внутренний диаметр и гарантируют герметичность. Рукава не проводят электрический ток, что позволяет использовать их на электроэрозионных станках. Не повреждают режущий инструмент при случайном столкновении.

Трубки сож аналог Loc-Line, Optimum Maschinen, Jeton, JFLO. Российский завод производитель Тульский Промышленный Завод. Отправка в день оплаты по всей России и СНГ.

Пластиковые трубки для пода сож в зону резания от Российского производителя. Аналоги Американских трубок подачи сож. Тульский Промышленный Завод производитель шарнирных модульных пластиковых трубок для подачи сож. Отправка по всей России.