Оборудование в Москве

Станция перекачки и дозации DC Norris Model 370/i ST Возможно дозировать или перекачивать: Вода, Масло, Рассол, Фруктовые или овощные соки, Молоко, Майонез, Кетчуп, Соус барбекю, Йогурт, Хумус, Тапенаду, Песто, соус Болоньезе, Джем, Шоколадный крем, Плавленый сыр, Жидкости с кусочками, Супы с овощами, суп из рубцов, Рататуй и подобное. (жидкая, полуплотная, пастообразная и жидкости с кусочками) 3″ нержавеющая труба для аккуратного дозирования Регулятор скорости дозирования Скорость дозирования до 168 л/мин Потребление сжатого воздуха – 5 литров/минуту Давление воздуха – 7 Бар Система аварийной остановки дозирования при падении температуры продукта

Блокорезка Магурит 222 – это промышленное оборудование для переработки замороженных мясных блоков . Она используется в мясоперерабатывающей, рыбной, птицеперерабатывающей и пищевой промышленности для предварительной резки перед дальнейшей переработкой. Технические характеристики: Производитель: Германия Модель: Magurit 222 Год 1992 г Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость двигателя: 1450 об/мин Напряжение питания: 380 В Производительность: 5 тактов/мин Толщина реза: 25 мм Расстояние между ножами:85 мм Максимальные размеры обрабатываемого блока:380 × 160 × 500 мм Максимальный вес блока: 25 кг Габаритные размеры (Д×Ш×В): 1080×730×1755 мм Вес оборудования: 400 кг Основное назначение : Распиловка замороженных блоков (мяса, рыбы, птицы, субпродуктов, овощей) на кусочки заданного размера. Процесс подготовки для дальнейшего измельчения в куттерах, волчках, миксерах и других мясоперерабатывающих машинах. Обеспечение равномерной нарезки без повреждения структуры продукта, что важно для сохранения качества конечного продукта. Минимизация отходов производства благодаря точности резки. Мясокомбинаты – нарезка говядины, свинины, птицы перед измельчением. Рыбоперерабатывающие предприятия – порционирование замороженной рыбы. Производители полуфабрикатов – подготовка сырья для фарша, наггетсов, котлет. Пищевые фабрики – резка замороженных овощей и других ингредиентов. Заводы по переработке субпродуктов – разделка печени, сердец, желудков. ✔ Компактные размеры – подходят для небольших и средних производств. ✔ Гидравлическая система резки – мощность, надежность и плавный высокий рез. ✔ Автоматизация процесса – оператору требуется минимальное участие. ✔ Универсальность – реже не только мясо, но и рыбу, овощи, сыр. ✔ Снижение трудозатрат – меньше ручного труда, выше производительность. Магурит 222 – это эффективное решение для промышленного производства , позволяющее автоматизировать процесс обработки сырья, снизить затраты и повысить качество подготовки продукции.

Слайсер и порционер Treif FALCON Hybrid — высокопроизводительная машина, предназначенная для точной нарезки мяса (с костями и без), сыра и рыбы на порции заданной толщины и веса. Она оснащена уникальной 4-мерной системой камеры, которая в Великобритании с мировыми вычислительными технологиями обеспечивает высокую точность нарезки. Четыре камеры измеряют продукт со всех сторон, что позволяет получать дополнительный ломтик из каждого куска. Технические характеристики: Производитель: Германия Год 2016 Производительность: до 550 резов в минуту. Максимальное сечение изделия (Ш х В): 260 х 155 мм. Длина загрузки продукции: до 1000 мм. Температурный диапазон продукта: до -4 °C. Габариты (Д х Ш х В): около 4400 х 1300 х 1950 мм. Мощность: 8,6 кВт (без весового контроля); 9,6 кВт (с весовым контролем) Вес: примерно 750 кг. Управление процессом резки осуществляется через пульт, настройка параметров для продуктов разного веса происходит автоматически. Машина подходит для нарезки свежего мяса, деликатесной продукции, сыра и рыбы. Мясоперерабатывающая промышленность: Нарезка свежего и холодного мяса (с костностью и без) на порции. Производство стейков, эскалопов, отбивных и других мясных порций. Подготовка мяса к упаковке с заданным весом. Рыбоперерабатывающая отрасль: Порционная нарезка филе и стейков рыбы . Производство рыбных полуфабрикатов. Сыродельное производство: Равномерная нарезка сыров разных странмягкие и твердыесорт. Автоматизация процессов перед упаковкой . ✅ Высокая точность нарезки – благодаря 4D-сканированию и точным расчетам. ✅Экономия результат – снижение количества обрезков и максимальное использование продукта. ✅ Скорость работы – до 550 резов в минуту. ✅ Гибкость – возможность работы с другим продуктом и настройка параметров. ✅ Оптимизация производства – снижение ручного труда и повышение эффективности. Treif FALCON Hybrid позволяет автоматизировать нарезку , повысить качество конечного продукта и минимизировать отходы, что делает его незаменимым оборудованием на предприятиях пищевой промышленности.

Полностью автоматическая вакуумная термоформующая упаковочная машина, выполненная из нержавеющей стали, в высокогигиеничном исполнении, обеспечивающим высокоэффективную очистку и доступ ко всем узлам и деталям. Встроенная система сбора отработанного воздуха от пневматических устройств, система шумоподавления. Машина предназначена для производства упаковок, изготовляемых из термоформуемых и термосвариваемых рулонных материалов. Технические характеристики: Подключение: 400/230 В, 50 Гц, 24А Номинальная мощность : 7,5 кВт • Длина: 9,887 мм • Ширина: 1,202 мм • Высота: 2,350 мм Применяемые материалы: - нижняя пленка: мягкая, например РА/РЕ, ширина: 522 мм., допуск: +2 мм., толщина: ок. 200 мкм., мягкая, термоформуемая, термосвариваемая; - верхняя пленка: мягкая, например из PA/PE, ширина:505 мм., допуск: ±1 мм., толщина: ок. 90 мкм., термосвариваемая, возможно использование пленки с предварительно нанесенной печатью • Сжатый воздух: 7 бар, 150-250 нормолитров в такт • Вода для охлаждения: 1,5-3 бар, 10-15 гр., 6-9 л./минуту • Производительность: 7-8 тактов в минуту при глубине вакуумной упаковки 55 мм, в зависимости от упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала • Длина рабочего такта: 400 мм Страна производства: Германия Год выпуска: 2012

Машина для нанесения льезона Antti Lindfors - это устройство, предназначенное для равномерного распределения жидкой смеси (льезона) на поверхность продукта перед его термической обработкой или панировкой. Льезон может содержать яйца, молоко, воду и другие ингредиенты, которые образуют тонкую плёнку на поверхности продукта, улучшая его внешний вид, текстуру и вкусовые качества. - Равномерное нанесение льезона: машина обеспечивает равномерное распределение льезона по поверхности продукта, предотвращая образование неравномерных пятен или скоплений. - Регулировка толщины плёнки: возможность изменять толщину плёнки льезона в зависимости от требований к продукту. - Простота использования: интуитивно понятный интерфейс и простота обслуживания машины. - Система очистки: наличие системы очистки резервуара и других элементов машины, обеспечивающей гигиеничность и безопасность использования. - Мобильность: возможность перемещения машины по производственной линии для обработки различных продуктов. - Совместимость с другими устройствами: возможность интеграции машины с другими устройствами производственной линии. - Энергоэффективность: низкое энергопотребление машины, снижающее затраты на электроэнергию. Технические характеристики: Ширина ленты: 600 мм. Габаритные размеры: 170/120/180

Миксер планетарный МАЗ предназначен для перемешивания, создания однородной массы, временного ее поддержания, взбивания и замешивания кондитерских масс (кремов, суфле, муссов, а также бисквитного, дрожжевого, блинного и заварного теста), перемешивания мясного фарша, картофельного пюре. Данное оборудование выполнено в напольном исполнении и предназначено для установки в пекарнях, кондитерских цехах, предприятиях общественного питания (кафе, рестораны, фаст-фуд) занимающихся производством собственной выпечки, магазинах, комбинатах питания. Процесс перемешивания - планетарный. Месильный орган вращается не только вокруг своей оси, но и вокруг оси дежи, что позволяет производить более равномерный промес по всему рабочему объему дежи.

Миксер планетарный Sottoriva предназначен для приготовления различных видов теста: дрожжевого, слоеного, заварного, белкового, бисквитного, а также взбивания сливок, перемешивания мясного фарша и картофельного пюре. Также подходит для взбивания кремов, муссов и приготовления различных пюре, соусов и коктейлей на предприятиях общественного питания и торговли. Характеристики: Марка: Sottoriva MPL Две скорости вращения месильного органа + вариатор скорости Частота вращения месильного органа от 125 до 745 об./мин. Автоматический подъем и опускание дежи Объем дежи: 40 л Мощность: 0,74 - 1,47 / 0,18 кВт Напряжение: 380 В Габаритные размеры: 614х950х1450 мм Масса: 180 кг Страна производитель: Италия Год выпуска: 2009

Сдаются в аренду игровые автоматы для мероприятий, корпоративов, свадеб, празднования дня рождения в стиле «Казино», сьемок фильмов и онлан стримов,игровые автоматы полностью легальны, они не принимают и не выдают деньги и материальные ценности, начисление игровых кредитов происходит с ключа. Аренда от 2 суток и больше, в комплекте 2 игровых автомата, самовывоз, принятие по договору аренды оборудования, депозит 1. Игровой автомат Гаминатор FV623 от 4 до 10 игр 2. Игровой автомат Игрософт 16 игр 3. Игровые автоматы FV до 41 игры 4. Игровой автомат белатра( различные версии от 5 до 10 игр) 5. Тумба к каждому игровому автомату Минимальный комплект 2 штуки, аренда от 2 суток, депозит равный стоимости игровых автоматов, возвращается при возврате игровых автоматов. Все автоматы чистые, подготовленные к работе Игровые автоматы сдаются исключительно для мероприятий не связанных с игорным бизнесом Ст. 171.2 УК РФ В наличии различные игровые автоматы, все вопросы по телефону 89969759322 Телеграм Ватсап МАХ

Игровые автоматы Гейминатор 623 купить для личного использования. Автоматы бу у нас всегда в рабочем состоянии. Гаминатор 623 FV 623 CF1 Разработчик «Новоматик», занимающаяся производством оборудования для казино уже очень много лет, для любителей игровых автоматов и азартных игр - фирма Novomatic лидер. Этот аппарат представляет собой объединение всех новейших разработок компании за последние несколько лет. Разработанные фирмой Novomatic алгоритмы гарантируют пользователю захватывающую и справедливую игру. Монитор 19 дюймов.1 Корпус металлический Вес - 83 кг Возможно установка большого количества игр.Цена зависит от комплектности.

Предлагаем запчасти для весовых этикетировочных станций Espera (5000, 7000 и др.) Весовая этикетировочная станция ESPERA 5000 (Германия) – это конвейерная система динамического взвешивания с интегрированными принтером и аппликатором этикеток. Позволяет выполнять до 65 циклов весовой маркировки (взвешивание + печать + наклеивание) в минуту. Промышленный компьютер, управляющий маркиратором, позволяет хранить базу товаров и управлять в режиме реального времени. Данная весовая маркировочная станция может работать как со штучной, так и с весовой продукцией. Маркиратор ESPERA серии ES-7000 – конвейерная система динамического взвешивания с интегрированными принтером и аппликатором этикеток. Позволяет выполнять до 120 циклов весовой маркировки (взвешивание + печать + наклеивание) в минуту. Промышленный компьютер, управляющий маркиратором, позволяет иметь практически не ограниченную базу товаров и управлять маркиратором в режиме реального времени. Максимальный вес - 6 кг Цена поверенного деления - 1 г, 2 г Размер упаковки - 80-370 мм (до 500 в старт-стоп режиме); 40-300 мм, до 200 мм Производительность - до 120 упаковок/минуту Высота конвейера, мм - 840…1020 Тип печати - Термо или термотрансферная, один или два принтера Размеры этикеток (Длина х Ширина) - От 37 х 37 мм до 110 х 200 мм Максимальный внешний диаметр - 285 мм Диаметр втулки рулона этикеток - 76 мм Интерфейсы - USB, RS-232, Ethernet Тип дисплея - LCD с сенсорной панелью Программируемые поля этикетки - Название товара, №, сроки продажи и употребления, тара, ингредиенты, ТУ, цена за кг/цена, штрихкод(UPC/EAN/Code 128), рекламные сообщения, названия и логотип магазина и др.

Горизонтальная упаковочная машина РТ-УМ-ГШ от производителя Русская трапеза упаковывает широкий ассортимент штучных изделий (хлебобулочные и кондитерские продукты, фрукты и овощи, замороженные полуфабрикаты, промышленные продукты в коррексах) в стандартные трехшовные пакеты типа flow-pack. Пакеты формируются из рулонных термосвариваемых материалов (полипропиленовые и комбинированные пленки), а также из материалов холодной склейки. Технические характеристики: Производительность: до 60 упак/мин Производительность по скорости проварки пленки: 16 м/мин Номинальные размеры упаковываемых изделий:   длина:  40 — 350 мм; ширина:  10 — 280 мм; высота:  1 — 80  мм Максимальная ширина рулона плёнки:  650 мм Напряжение 220 В (компрессор не нужен!), частота: 50 Гц Установленная мощность:  3 кВт Габаритные размеры: 3550 x 1150 x 1700 мм Масса: 520 кг Уровень звука: не более 80 дБ Год выпуска: 2014 Страна производства: Россия Комплектация: Привод Подающий транспортёр длиной 2450 мм Рулонодержатель (с ручным центрированием рулона и компенсационным тормозом) Механизм размоточно-протяжной Склиз отводящий Устройство считывания фотометки Устройство формирования пакета Механизм протяжки пленки и сварки продольного шва пакета Механизм поперечной сварки с датером в губках Панель оператора Шкаф управления Является аналогом горизонтальных упаковщиков: Линепак Ф от Таурус-Феникс, МГУ-НОТИС-150 от Нотис.

Емкость форфас с рубашкой 10 куб. Можно использовать как лагерный танк, ЦКТ, форфас. Давление 4 бар Объем рабочий 10 000 л Объем общий 12 500 л Охлаждающая рубашка 23 л давление 4 бар Диаметр 2.3 м Высота 4.3 м Производство Голландия (Нидерланды) 2012 г. Состояние отличное Имеется несколько единиц в наличии.

Когда точность важна как никогда — выбирайте линию нарезки Weber! Ваша продукция заслуживает идеальной подачи! Эта профессиональная слайсерная линия Weber — не просто нарезка, это немецкая ювелирная точность в каждом грамме. Подходит для нарезки ветчины, колбасы, сыра, бекона и других деликатесов. Полный комплект, пересобранный производителем, с минимальной наработкой — всего 1500 часов! Готовое решение для тех, кто хочет сразу включить и зарабатывать. Технические характеристики и возможная комплектация(*не является офертой): 🔹 Автоматический слайсер Weber CCS902 Год выпуска: 2021 Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Мощность: 10 кВт Вес: 2200 кг Тип подачи: пластиковый ленточный транспортер Ширина ленты: 350 мм Габариты (Д×Ш×В): 3200×1600×2350 мм Область применения: нарезка колбас, ветчины, сыра, мяса с высокой точностью 🔹 Контрольные весы Weber (чеквейер) Тип ленты: пластиковая струна Ширина ленты: 500 мм Габариты: 860×440×1100 мм Функция: контроль веса каждого порционного набора 🔹 Ленточный транспортер с разделением потоков Weber CCR-100 Тип ленты: пластиковая струна Ширина ленты: 530 мм Габариты: 850×440×1300 мм Назначение: автоматическое разделение на потоки после нарезки и взвешивания 🔹 Выходной транспортер Weber CCA-590 Тип ленты: пластиковые транспортеры Ширина лент: 580 мм, 500 мм, 4×130 мм Габариты: 5800×1800×1750 мм Назначение: организация выхода продукта для последующей упаковки Преимущества автоматической слайсерной линии Weber CCS902 с чеквейером: · 🔧 Пересобрана и обслужена производителем Weber — гарантированное качество и надежность · ⏱️ Низкая наработка — всего 1500 часов · 🧠 Интегрированная система контроля веса и разделения потоков · 💡 Высокая точность нарезки благодаря системе CCS902 · 🛠️ Удобная модульная структура — легкость в обслуживании и адаптации под различные форматы продукта · 🌍 Используется ведущими мясоперерабатывающими предприятиями Европы

Итоговый суммарный принтер для этикеток Espera ESD 104 Принтер для этикеток Espera ESD 104 используется для этикетирования продукции в пищевой промышленности, на небольших производствах, а также в логистике. Он является отличным решением в комбинации с весовой маркировочной станцией Espera и может использоваться как автономный принтер или как суммарный принтер. Принтер может подключаться в сеть и управляться напрямую через интернет. Подходит для Espera ES 5000. ES 7000. Используется для печати транспортных и складских этикеток Разрешение: 200 dpi Ширина печати 80 mm - 8 dot/mm

Вакуумный куттер Seydelmann K 754 AC8 VAK с подъемником для мясных контейнеров объемом 300 литров - гарантирует быстрое и плавное измельчение и эмульгирование продукции с удалением воздуха и обеспечивает измельчение сырья на высокой скорости для достижения лучшей тонкой обработки под вакуумом, варка, смешивание, эмульгирование колбас, свежего и вареного мяса, полуфабрикатов, рыбы, овощей, протеиновых продуктов, белков, фруктов, кондитерских изделий и других продуктов при температуре от -12 до +85 градусов. Рама из нержавеющей стали, все края закруглены, поверхности отполированы и спроектированы с уклоном, что исключает попадания влаги и загрязнений внутрь. Полное измельчение продукта без остатка. Производительность: Емкость чаши 750 литров Фактическая загрузка составляет до 85% емкости чаши и зависит от типа используемого сырья и технологии измельчения Максимальная скорость вращения ножей 3700 оборотов в минуту, максимальная скорость реза 160 м/с Характеристики: Производитель: Германия год выпуска: 2002, мощность двигателя: 315 квт, дежа из нержавеющей стали, объем: 750 литров, размеры: 3700 мм x 3700 мм x 2300 мм. Вес: 7500 кг. Размеры распределительного шкафа из нержавеющей стали: 2200 мм x 600 мм x 2300 мм. В комплект входит тележка для ножей Knecht, размеры: 700 мм x 400 мм x 1000 мм, поддон с ножами Knecht, размеры: 1200 мм x 800 мм x 500 мм. Машина имеет обновленную панель управления, год обновления панели управления: 2018

Автоматическая линия дозации GS Italia 650 мл Возможно дозировать: Вода, Масло, Рассол, Фруктовые или овощные соки, Молоко, Майонез, Кетчуп, Соус барбекю, Йогурт, Хумус, Тапенаду, Песто, соус Болоньезе, Джем, Шоколадный крем, Плавленый сыр, Жидкости с кусочками, которые необходимо держать во взвешенном состоянии, или продукты, которые необходимо постоянно перемешивать: Супы с овощами, суп из рубцов, Рататуй и подобное. (жидкая, полуплотная, пастообразная и жидкости с кусочками) СТАНЦИЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПОЛНОСТЬЮ ИЗГОТОВЛЕНА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ AISI 304 ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ И НАСТРОЙКЕ БЛАГОДАРЯ УДОБНОМУ УПРАВЛЕНИЮ НАДЕЖНАЯ РАБОТА С ТОЧНОСТЬЮ НАПОЛНЕНИЯ И ПОСТОЯННЫМ ЗАПОЛНЕНИЕМ ЗАДАННОГО ОБЪЕМА В ТЕЧЕНИЕ ВСЕГО ПРОИЗВОДСТВА* ДЛИТЕЛЬНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ БЛАГОДАРЯ ИХ ПРОЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ БЫСТРАЯ И ЛЕГКАЯ РАЗБОРКА ДЛЯ ОЧИСТКИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ БЛАГОДАРЯ БЫСТРОРАЗЪЕМНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ, ОТСУТСТВИЮ НЕОБХОДИМОСТИ В ИНСТРУМЕНТАХ И ЗНАЧИТЕЛЬНОЙ ЭКОНОМИИ ВРЕМЕНИ ОПЕРАТОРА. ОСНОВНЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА И ЛЕГКО ДОСТУПНЫ НА РЫНКЕ НИЗКИЕ ЗАТРАТЫ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Дозатор, установленный на низкой тележке для прямого подключения к емкости для хранения продуктов; оснащен держателем для дозаторов. Возможность точной настройки дозации отдельно для каждого крана. Дозация от 0-660 мл, температурой до 100 градусов по Цельсию, твердые куски до 45% от объема, до 1800 доз/мин на один дозатор (всего 5400 доз/час). Возможно встроить в любую производственную линию. Сделано в Италии

Машина для филетирования белой рыбы Baader 184 предназначена для филетирования потрошеной, обезглавленной трески, сайды, пикши общей длиной 30-70 см (0,3-2,5 кг). Обеспечивает оптимальный выход готовой продукции и высокую производительность. Принцип работы: Рыба укладывается на сёдла брюхом вниз и хвостом вперёд. Две пары брюшных и спинных ножей, расположенные вдоль оси движения, производят надрез до хребтовой кости. Пробивные ножи входят в полость между хвостом и брюхом и делают короткий надрез справа и слева от хребтовой кости. Затем скребковые ножи входят в эту полость и срезают филе с рёберных костей. Пара разделительных ножей отделяет филе от хребтовой кости, проводя срез от основания хвостового плавника. При производстве филе с рёберными костями необходимо отключить рёберные ножи. Разделительные ножи отводят по оси в сторону, чтобы пропустить каретки. При этом они отделяют рёберные кости от хребта. Обеспечивает оптимальный выход готовой продукции и высокую производительность. Филе на выходе. Характеристики: Требования к оператору 1 человек Производительность 24-40 рыб/мин, плавная регулировка в зависимости от размера рыбы. Потребляемая мощность 10 кВт Расход воды около 25 л/мин Габариты около 6,15×1,70×1,50 м Масса (нетто/брутто): 2550/2850 кг

Мясокостный сепаратор Baader 601 — это промышленное оборудование, предназначенное для деликатного разделения мягких и твердых компонентов в различных продуктах, включая мясо, птицу, рыбу, а также фрукты и овощи. Он используется для отделения мяса от костей, хрящей и жилых людей, что обеспечивает высокое качество конечного продукта. Технические характеристики: Производитель: Германия Мощность: 3,0 кВт Вес (нетто): 420 кг Диаметр барабана (стандарт): 1,3; 2; 3; 5 мм Габаритные размеры: 1,80 м (длина) х 1,08 м (ширина) х 1,17 м (высота) Производительность: до 1000 кг/ч (в зависимости от типа и состояния сырья) Baader 601 востребован в различных секторах пищевой промышленности: Мясоперерабатывающие предприятия Удаление сухожилий и мелких костей из говядины, свинины и других видов мяса. Получение минерального мясного фарша с улучшенными свойствами (цвет, текстура, влажность). Птицепереработка Извлечение мяса с остаточных частей тушек (корпусы, каркасы). Производство фарша для сосисок, наггетсов, пельменей и других продуктов. Рыбная промышленность Отделение костей, кожи, плавников и других частей тела. Производство рыбного фарша для полуфабрикатов, рыбных палочек, консервов. Переработка фруктов и овощей Производство пюре, соков, джемов с удалением нежелательных органических включений (кожуры, семена). Отделение шелухи при переработке некоторых овощей (например, томатов). Переработка отходов Выделение съедобных фракций из отходов мясного и рыбного производства. Распаковка продуктов для дальнейшей утилизации или переработки. 3. Преимущества использования Максимальное извлечение мяса – до 1000 кг/ч без повреждения структуры продукта. Минимальное содержание последствий – повышение качества конечного фарша. Снижение отходов – увеличение производства мяса, минимизация потерь. Соответствие стандартам USDA, CE, BG – гарантирует безопасность пищевых продуктов. Гигиеничность – полированная поверхность очистки. Благодаря своей универсальности и эффективности Baader 601 широко используется на предприятиях пищевой промышленности для повышения качества продукции и оптимизации производственных процессов.

Когда внешний вид упаковки решает, Multivac T700 обеспечивает премиум-результат без компромиссов. Эта модель - автоматический запайщик лотков (traysealer), созданный для профессиональной герметичной упаковки готовых лотков в вакуум, MAP или SKIN. Идеальный вариант для мясных, рыбных и гастрономических предприятий. ⚙️ Технические характеристики и возможная комплектация(*не является офертой): Производитель: MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co. (Германия) Год выпуска: 2013 Питание: 400/230 В, 50 Гц Тип подключения: 3/N/PE AC Мощность: 4,2 кВт Номинальный ток: 18 А Макс. предохранитель: 32 А Управление: Сенсорный экран Freetec Материал корпуса: Нержавеющая сталь AISI 304 Поддерживаемые типы упаковки: вакуум, MAP, SKIN Размер пленки: макс 320мм Размер конвейера: ширина 300мм, длина 330мм Поддерживаемые размеры лотков: в зависимости от матрицы, макс 550 x 300мм Укомплектован: 3 лотка, 137 x 187 мм Совместимость с плёнками: PA/PE, PET/PE, топ-плёнки под SKIN Формат: до 4-х лотков на цикл Производительность: до 15 циклов/мин (в зависимости от формата и режима) Габариты: 3300 × 1100 × 1700 мм ➕ В комплект входит: ✅ Дополнительный ленточный конвейер из нержавеющей стали, длина 1550мм Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Высота регулируемая Управляющая электроника встроена Направляющие для стабилизации лотков Электропитание: от трейсиллера или автономное Применение: входной подающий 💡 Преимущества Multivac T700: · 🔹 Не требует термоформовки — работает с готовыми лотками, упрощает логистику и снижает износ. 🔹 SKIN-режим в премиум-качестве — идеален для стейков, рыбы, деликатесов. 🔹 Быстрая перенастройка под формат — удобно для контрактного производства или небольших серий. 🔹 Интуитивное управление — сенсорная панель Freetec с возможностью сохранения рецептов. 🔹 Энергоэффективность — минимум затрат при максимальной отдаче. 🔹 Подходит для автоматизации — интеграция с дозаторами, укладчиками, этикетировщиками. 🏭 Где используется: · Мясоперерабатывающие цеха (упаковка стейков, фарша, котлет) · Рыбоперерабатывающие предприятия (филе, лосось, морепродукты) · Фасовка сыров, колбас, паштетов · Производство полуфабрикатов и гастрономии · SKIN-упаковка деликатесной продукции · Упаковка свежей зелени, овощей, готовых салатов 🔥 Если вы в поиске рабочей лошадки, которая каждый день превращает сырьё в товар с идеальной упаковкой.— MULTIVAC T700 для вас. ❌ Не требует вложений ✅ Проверена, обслужена 📦 Готова к работе уже сегодня

Oписаниe: Автоматическая этикетирoвочнaя машинa Bizеrbа -Bmахx 120 мoжeт иcпoльзоваться в кaчeстве aвтoнoмнoгo этикетирoвщикa нa линии или в кaчecтве принтера-суммаpникa для маpкировки цен и вecoв. Поcкольку -Вmахx c поддержкой Еthеrnеt легко интeгриpуетcя в cущеcтвующую кoнвейерную технологию, его можно также использовать в сочетании с динамическими весами Вizеrbа и в системах Вizеrbа DWS (определение размеров, взвешивание, сканирование). В -Вmахх можно обрабатывать рулоны этикеток диаметром до 300 мм. Возможно печатать дата матрикс код, честный знак, dаtа mаtriх. Преимущества Вizеrbа -Вmахх 120: – Гибкие области применения для маркировки ящиков, коробок и поддонов – Операционный терминал с цветным сенсорным экраном 12 дюймов – Печать шрифтов UNIСОDЕ – 2 ГБ встроенной памяти для хранения данных о товарах и макетах – Обновление программ, резервное копирование строк, резервные копии и сервисные распечатки возможны через внешний USВ-порт – Прямая термопечать и термотрансферная печать – Печать и обработка любых одномерных и двумерных стандартных штрих-кодов, в том числе матрицы данных (dаtа mаtriх) и QR-кода – Простая смена рулона этикетки – Обслуживание принтера без использования инструментов (для замены термопечатающей головки или прижимного ролика) Страна производства: Германия Год выпуска: 2017

Marel IPM3 X300 — это высокоточный порционный нарезчик, предназначенный для оптимизации выхода продукции при нарезке по заданному весу, длине или фиксированной толщине. Он используется на предприятиях пищевой промышленности для обработки рыбы, мяса и птицы. Технические характеристики: Производитель: Италия Год 2005 Габаритные размеры: Длина: 3300 мм, Ширина: 1000 мм, Высота: 1650 мм Вес: около 900 кг Оборудован лазерным сканером для измерения продукта перед нарезкой, что обеспечивает точность на уровне 96-98%. Конвейерная лента перфорированная, шириной 280 мм, со скоростью движения до 300 мм/с. Скорость резки: До 8 резов в секунду, что позволяет выполнять несколько схем резки одновременно, повышая производительность и оптимизируя выход продукции. Контроллер: Оснащен цветным графическим контроллером M3000, который позволяет выбирать и настраивать схемы резки непосредственно на производстве или удаленно. Гигиеничность и обслуживание: Машина спроектирована с учетом гигиенических требований, обеспечивая легкий доступ для очистки и обслуживания. Энергопотребление: Работает полностью на электричестве, без необходимости подключения пневматических систем. Дополнительные возможности: Для повышения точности нарезки перед машиной можно установить специальный блок взвешивания, позволяющий точно взвешивать продукт перед порционированием. После порционирующей машины можно легко установить весовой сортировщик для сортировки и/или пакетирования порций. Переработка рыбы и морепродуктов Нарезка рыбных филе на порции заданного веса (например, для упаковки в супермаркеты). Деление цельных рыб на куски определенной длины (для ресторанов, фастфуда). Оптимизация порционирования, сокращение потерь сырья. Переработка мяса Разделка бескостного мяса (свинина, говядина, куриное филе) на порционные куски. Производство полуфабрикатов (мясо для стейков, гриля, фастфуда). Формирование стандартных порций для ресторанов, сетей быстрого питания. Производство готовых блюд Порционирование ингредиентов для замороженных блюд и полуфабрикатов. Подготовка мяса и рыбы для производства канапе, сэндвичей, бургеров. Использование в пищекомбинатах, кулинарных производствах. Оптимизация производственных процессов Снижение человеческого фактора при нарезке. Автоматизация процессов на предприятиях мясной и рыбной промышленности. Минимизация отходов сырья за счет оптимального края.