Для бизнеса в Москве - Страница 9

Купим приборы контроля изоляции Ф4106 комплекты - 20 шт. Изготовитель этого прибора - г. Умань,Украина.

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает проектирование и поставку "под ключ" линии по производству удобрений NPK (комплексные удобрения на основе азота, фосфора, калия и с добавлением других элементов, таких, как магний и сера). Производительность линии 20 т/ч или 144 000 тонн в год. Стоимость указана с доставкой до порта Санкт-Петербург, таможенной очисткой и НДС, шеф-монтажом и ПНР (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Описание: Модель 144KMTYNPK; Прогнозируемая производительность: 20 тонн в час (144 000 тонн в год) удобрений NPK; Установленная мощность 705 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 15000 кВт*ч; Суточное потребление газа около 9500 Нм³; Суточное потребление воды около 95 м³; Персонал – 13-16 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 82*40*11 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный. Комплектация: 1. Секция измельчения сырья - опция (необходимость зависит от формы исходного сырья); 2. Секция дозирования - 6 бункеров с ленточными дозаторами с точностью дозирования 1%; 3. Двухвальный смеситель; 4. Барабанный гранулятор 2800*10000 мм; 5. Сушильный барабан 2800*28000 мм; 6. Барабанный охладитель 2600*26000 мм; 7. Барабанный грохот; 8. Барабан для покрытия гранул оболочкой; 9. Секция упаковки в биг-бэги и мешки 15-25 кг; 10. Система управления, электрошкафы. 11. Вспомогательное оборудование: ленточные конвейеры, шнековые конвейеры, ковшовые элеваторы, фильтры и др.

Куплю продам рентгеновскую пленку Kodak Agfa . Куплю радиографическую-рентгеновскую пленку Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны RCF, NDT 1200, УПВ-2.

Куплю продам рентген. пленку промышленную Kodak или Agfa. Куплю техническую рентгеновскую радиографическую пленку : Кодак AA-400 : HS-800 . Agfa D-7 : F-8 .Экраны усиливающие RCF. NDT1200, УПВ,СМП

Куплю радиографическую-рентгеновскую пленку Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны RCF, NDT 1200, УПВ-2.

Куплю продам рентгеновскую пленку Kodak. Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Carestrim Industrex Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны СМП, RCF, NDT 1200, УПВ2.

Куплю продам рентгеновскую пленку Агфа -Agfa F-8, D-7, Кодак - Kodak Hs-800, AA-400, усиливающие экраны RCF, NDT1200.

Куплю продам рентгеновскую пленку Kodak Agfa . радиографическую пленку Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Carestrim Industrex Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны СМП, RCF, NDT 1200, УПВ2.

Куплю рентгеновскую радиографическую пленку техническую Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны NDT 1200.RCF.Cawo.Koyko

индикатор тока ипк 3 , для проверки плохих контактов

устройство ирдикации тока уит 2, предназначено для тока в цепи электропитания , установок предприятия сети

АЕ 2066 - 100 - 00 , У3 А , 660В , 50 , 60 , 160А , ОТСЕЧЕНИЕ -12 АЕ 2066 - 100 - 00 , У3УХЛ4, А , 660 , 50 , 60 , 25А , ОТСЕЧЕНИЕ - 12 АЕ 2046М - 10Р - 00 , У3 А , 660 , 50 , 60 , 40А , ОТСЕЧЕНИЕ - 12 АЕ 2046 - 10Р - 00 ,У3 , 660 , 50 , 60 , 31,5А , ОТСЕЧЕНИЕ - 12 АЕ 2046М - 100 - 00, У3Б , 380 , 50 , 60 ,, 50А , ОТСЕЧЕНИЕ - 12 АЕ 2044 - 100 - 00 , У3УХЛ4 , 440 , 50 , 60 , 20А , ОТСЕЧЕНИЕ - 12 АЕ 2053МП - 100 - 00 , У3А , 660 , 50 , 63А , УСТАНОВКА - 12

АП 50Б- 3МТУ3 , 2- 380В ,50 , А УСТАВКА 10 , 16А, СК 1 АП 50Б 3МТ У3 - 380В , 50- 16А , УСТАНОВКА 10 АП 50Б 3МТ У3 , 500В , 4А , ОТСЕЧЕНИЕ 11 , С , К АП 50Б 2МТУ3 , 2, 500В , 50, 60 , 10А , УСТАНОВКА 10 ,С , К АП 50Б 2МТ - 380 - 220 , 16А , ОТСЕЧЕНИЕ 11 , Б , К АП 50Б 3МТУЗ , 2 - 380В , 50 , 10А , УСТАНОВКА 10 , С , К АП 50Б 2МТУ3 , 1 , 500 , 50 , 220В , 2,5А , УСТАНОВКА 10,С,К 1 АП 50Б 3МТУ3, 2-500, 50, 10А, УСТАНОВКА 10 , С, К КЭАЗ АП50Б 3МТ У3 , 500 , 50 , 60 , 25А УСТАНОВКА 10 АП 50 3МТУ3 - 380В , 50 , 50А , УСТАНОВКА 10 КУРСК АП 50Б 3МТ У3 - 500 , 50 , 60 - 220 , 25А УСТАНОВКА 10 КЭАЗ АП 50Б 3МТ У3 - 500, 50 , 60 , - 220 , 16А , УСТАНОВКА 10 КУРСК АП 50Б 3МТ У3 - 500 , 50 , 60 , 220 , 40А , УСТАНОВКА 10

Покупаем в РФ реле времени ВЛ-59, ВЛ-68. Реле времени ВЛ-59 предназначено для выдачи команды в цепи управления схем автоматики и других устройств после отработки предварительно установленной выдержки времени или после отсчета заранее заданного количества импульсов - при использовании его в качестве счетно-импульсного реле. Реле времени ВЛ-68 предназначено для коммутации электрических цепей с определенными, предварительно установленными выдержками времени и применяется в схемах автоматики как комплектующее изделие.

Поставляем электромагниты серии МИС для дистанционного управления исполнительными органами станков и механизмов. В наличии исполнения на 110, 127, 220, 230, 380, 400, 415, 440 и 500 В, частота 50/60 Гц. Электромагниты серии МИС применяются в промышленном оборудовании, имеют разные габариты и исполнения. Рабочее положение — вертикальное. Эксплуатация возможна при температуре от -40 до +40 °С во взрывобезопасной среде без агрессивных газов и пыли. Подберём нужную модель под задачу, организуем отгрузку по Москве и РФ.

Полная автоматизация и простые задачи: обработка входящих заявок и добавление людей в чаты. Обучение и стажировка включены, с постоянной поддержкой на каждом этапе. Связь в телеграм: @VetrovMichael

Infotek is offering a full (100%) equity sale of the company, which owns valuable Tyvek production data and associated know-how. The physical Tyvek production line is owned and operated by Dupont and is not included in the sale. This opportunity allows the investor to acquire all historical production data, process parameters, and operational know-how, enabling them to study, reproduce, or license the information. No physical plant, equipment, or ongoing production is part of this transaction. Key Assets Included The acquisition provides full ownership and control of the company and its intellectual assets, including: Complete Tyvek production operating data Historical production and performance records Process parameters and technical documentation Proprietary manufacturing methodologies and operational know-how All associated intellectual property and internal analytics The buyer will receive the data in full, which allows them to recreate process workflows on paper or digitally. The transaction does not confer ownership of the physical production line or any ongoing revenue. Data Context While the Tyvek production line operated by Dupont historically generated significant revenue, these figures are provided solely as reference data: Daily production output Annual throughput Product specifications and process variations The data are valuable for analysis, replication in other facilities, or licensing purposes. No cash flow or operational activity is transferred. Investment Highlights Acquisition of a highly valuable industrial data asset Immediate access to complete production records and technical know-how Enables strategic analysis, technology replication, or licensing opportunities No operational risks or physical facility responsibilities Clear ownership of all associated intellectual property Strategic Fit This opportunity is ideal for: Industrial manufacturers seeking technical insights without acquiring physical facilities Private equity or institutional investors targeting high-value industrial data assets Companies aiming to replicate, optimize, or license Tyvek production methods Price negotiable Bank & Bitcoin accepted. Contact: gdprico@protonmail(.)com

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц шаровых мельниц Ø1830x7000 мм из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 26 т/ч). Комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм); 2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм); 3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн); 4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции. ОПИСАНИЕ: • Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед; Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.; Система хранения готового продукта – 2 ед.; • Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка; • Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм; • Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм; • Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz); • Тип сборки: модульный; • Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) – ДШ 70000х20000 мм Подробная комплектация: 1. Секция подготовки и сушки сырья: 1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.; 1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.; 1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.; 1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.; 1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.; 1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.; 2. Секция измельчения: 2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.; 2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.; 2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.; 2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.; 2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.; 2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.; 2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.; 3. Секция хранения и упаковки: 3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.; 3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.; 3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед. 4. Электрический шкаф и система управления 4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.; 4.2 Электрический шкаф секции поомола и зранения 2 ед.; 4.3 Компьютерная система управления - опционально. Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 917,2 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 16 месяцев.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии помола цемента 500 т/сутки Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки. Данный комплекс состоит из: 1) Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами; 2) Шаровая мельница Ф2,4×13м; 3) Сепаратор; 4) Фильтр воздушный; 5) Конвейеры, элеваторы и транспортеры; 6) Обвязка для силоса готового продукта; 7) Линия упаковки в мешки - по запросу; Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.

Цементный завод 500 тонн в сутки:  1.⁠ ⁠Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;  2.⁠ ⁠Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;  3.⁠ ⁠Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);  4.⁠ ⁠Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);  5.⁠ ⁠Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;  6.⁠ ⁠Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;  7.⁠ ⁠Секция хранения цемента;  8.⁠ ⁠Секция упаковки цемента;  9.⁠ ⁠Система автоматизации; 10.⁠ ⁠Лаборатория. Принцип работы цементного завода полного цикла:  1.⁠ ⁠Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.  2.⁠ ⁠Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;  3.⁠ ⁠В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;  4.⁠ ⁠В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;  5.⁠ ⁠Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;  6.⁠ ⁠Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);  7.⁠ ⁠Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки. Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей: 1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м); 2. Линии по гидратации извести (гашению). Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в печь; 3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение; 4. Секция транспортировки и хранения готового продукта; 5. Секция очистки выхлопных газов; 6. Система автоматизации; 7. Лаборатория. Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки: 1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение; 2. Секция подачи в гидрататор; 3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки; 4. Классификатор; 5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта. О технологии производства извести. Гашение извести: Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 --> CaO + CO2. Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O --> Ca(OH)2 с выделением тепла.