Промышленное оборудование в Миассе

Станок токарный 16к20 после капитального ремонта с гарантией. Продажа токарных станков после ремонта. Тульский Промышленный Завод.

Изготовление продажа ножей для шредера 40 40 25мм корончатого типа. Ножи 40 40 25мм в наличии. Тула Пром Завод.

Комплекты новых ножей для гильотин 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 540 60 16, 590 60 16, 625 60 25. Отгрузка в день оплаты.

Основные параметры манипулятора Пневматический привод вертикального перемещения Ручная динамическая регулировка обезвешивания нагрузки Грузоподъемность – 150 кг (с учётом веса грузозахватного механизма) Радиус охвата – до 4000 мм Вертикальный ход (ход захвата)– до 2000 мм Максимальная скорость подъёма - 9 м/мин Угол поворота по каждой оси – 350 градусов Степень защиты IP 54 Монтажный фланец под колонну Исполнение на напольной колонне Быстроразъемное соединение для замены грузозахватных приспособлений" "Российская Манипуляторная Компания (РМК) – единственный специализированный российский производитель и интегратор промышленных манипуляторов и грузозахватных механизмов. Мы имеем более чем 40-летний опыт работы в отрасли и предлагаем передовые решения для перемещения грузов в различных отраслях промышленности. Мы специализируемся на разработке, производстве и поставке промышленных манипуляторов, которые отличаются высоким качеством и надежностью. Высокий уровень надежности и функционала манипуляторов РМК не уступает лучшим иностранным аналогам, но при этом сочетается с доступной стоимостью благодаря полностью локальному серийному производству. Обширный отраслевой опыт и инженерно-производственные ресурсы нашей компании позволяют выполнять полный комплекс инжиниринговых работ и предоставлять заказчику не просто набор оборудования, а законченный технологический процесс. Комплексная реализация проектов. Российская Манипуляторная Компания Группа компаний: ООО РМК – научно-технический центр, лаборатория и производство ООО Центр Промышленного Инжиниринга – конструкторское бюро ООО Боровичский Машиностроительный Завод – торговый дом механизации, механизации заготовок, механизации болванок, бочек, пластиковых корпусов, бочек металлических, бочек из полимерного материала, перемещения, установки, установки деталей, установки узлов, булей, оправок, сапфиров, ступиц, штрипса, катушек, тары, колесных осей, муфт, демонтажа дверей, монтажа дверей, демонтажа капота, монтажа капота, демонтажа сидений, монтажа сидений, демонтажа КПП, монтажа КПП; сферических заготовок, сферических изделий, листогиба, листогибочного пресса, пресса, кругло-шлифовального станка, фрезерного станка, токарного станка, токарного центра, кипы, кипы с пленкой, кипы с отходными материалами, стекла, стеклянных преформ, модуля панели, участка лазерной резки, участка плазменной резки, труб, отверток, пачек профиля, профиля, туш, баллонов, производства, проволоки, катушек проволоки, бобин, газовых баллонов, тюков, кубов, балки, сварочного кондуктора, валов, листов, заготовок, труб, профиля, чушек, производства, станка, колёс, оправки, стекла, завода, цеха, дверей

Станок 53А11 в хорошем рабочем состоянии, проведена ревизия, продаю с проверкой в работе Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 4020 х 2350 х 2780 Масса станка , кг 17000 Электродвигатель главного привода, кВт 12,5 Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 53А11 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов. Станок 53А11 имеет неподвижный стол и подвижную стойку. Наличие в станке универсального фрезерного суппорта позволяет обрабатывать цилиндрические и червячные колеса методом радиального врезания и тангенциальной подачи. При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость. Конструкция станка 53А11 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки. Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи. Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин. Станок 53А11 выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67. Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 16 Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с отведенной задней стойкой (без контрподдержки), мм 1250 Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 800 Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 1000 Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 600 Наибольший угол наклона нарезаемых зубъев обрабатываемых колес, град ±45° Наименьшее число нарезаемых зубьев 12 Диаметр стола, мм 1000 Расстояние между осями стола и фрезы, мм 100..750 Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 235..835 Ускоренное перемещение стола, мм/мин 145 Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,4 Наибольшее перемещение фрезерного суппорта, мм 600 Ускоренное вертикальное перемещение каретки суппорта, мм/мин 330 Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 225 Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 250 Диаметры фрезерных оправок, мм 32, 40, 50, 60 Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град 1° Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 1` Конусное отверстие фрезерного шпинделя Морзе 6 Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 245 Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона (30°/ 45°/ 60°), мм 415/ 320/ 220 Пределы оборотов фрезы, об/мин 28..270 Число ступеней оборотов фрезы 14 Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об 0,15..40 Пределы радиальных подач, мм/об 0,06..17,2 Пределы тангенциальных подач, мм/об 0,04..19,5 Число ступеней подач б/с И много других станков.