Для бизнеса в Лыткарино - Страница 14

Утилизация швейных и текстильных отходов Выход> 150-250 кг/ч Барабан диам.560мм Мощность 7.5квт Ширина барабана 1000мм Габариты 2100x1400x1200мм. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. производится из текстильной переработки. В процессе переработки вторсырье может смешиваться с первичным материалом, что позволит получить волокна повторного производства текстильных изделий. Если же говорить о вторичном компоненте как о единственной составной части, такое волокно подходит для изготовления нетканых полотен. В их число входят: упаковочные изделия; напольные покрытия синтетического сегмента; фильтры; утепляющие и изоляционные материалы. В свою очередь, производственные отработки можно разделить на три вида в зависимости от типа материала: натуральные изготавливаются на основе органического сырья (шелковые ткани, волокна из хлопка и льна, шерстяные изделия); химические основой выступают синтетические ткани, изготовленные с применением искусственных и химических веществ; смешанные в производстве волокон используются природные и химические компоненты. Также текстильные отходы принято разделять по их последующей эксплуатации: прядомые вторичное сырье соединяется с основными материалами для производства пряжи; ватные используются в целях переработки в вату; валяльно-войлочные перерабатываются в текстиль нетканого типа. Дальнейшее использование вторсырья на производстве Большое количество отходов после переработки и утилизации остатков тканей превращаются в новые материалы текстильной промышленности. Но в некоторых случаях они используются для других целей: изготовление утеплителя чаще всего производят синтепон; изготовление геотекстиля; производство элементов мебели материал становится наполнителем для диванов и кроватных матрасов; изготовление строительной продукции отходы используются для производства изоляции, линолеума, рубероидов.

Льноватин войлок иглопробивной оборудование Основные характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. Производительность: средняя 120 150кг/час. Плотность: 300 800 гр./м2 Общая мощность: 60 кВт. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. -.Процесс: Разрыхлитель Бункер накопителя Одноцилиндровая чесальная машина раскладчик Среднескоростная предварительная иглопробивная машина (сверху) Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) Машина скрутки и нарезки Удобство употребления изделий из льна обеспечивается прежде всего свойствами льна и его волокон: лен одновременно хорошо впитывает и отдает влагу; лен гигроскопичен; на поверхности волокон льна не возникают заряды статического электричества; волокно льна прочное и стойкое к разрушению, благодаря чему изделия из льна могут служить на протяжении долго времени; лен обладает бактерицидными свойствами, которые препятствуют процессам гниения. Войлок применяется очень широко: в автомобилестроении, в мебельном производстве, в строительстве. Из него шьют обувь, верхнюю одежду и головные уборы, ковры, предметы декора и игрушки, а так же сумки и даже бижутерию. Для каждой отрасли тип материала разный. Характеристики * экологичность. Войлок полностью экологически чистый материал, не содержит токсичных веществ в своем составе. Более того, войлок способен впитывать и нейтрализовывать частично пары формальдегида, что делает его незаменимым в качестве изоляционного материала в жилом строительстве; * теплопроводность. Овечья шерсть обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, а войлок, состоящей из большого количества крепко сцепленных шерстяных волокон, является уникальным утеплителем. Он замечательно поглощает влагу и выводит ее, поэтому дом, в котором войлок использован в качестве утеплителя, никогда не будет сырым и с повышенной влажностью.

Оборудование для дублирования материалов использует для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью. Приложение: Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Индустрия Украшения Автомобильная индустрия внутреннего украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, скорость машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Нетканые материалы, Производство и продажа одежды ,тканей. Спецодежда, Сырье для текстильной промышленности, Технические ткани, фабрики. 000911-02222

Иглопробивной геоТекстиль оборудование - Номинальная ширина:5800мм - Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 5500мм - Производительность: 100-160кг/час (при плотности 800 гр/м2 ) - Плотность: 200-800гр/м2; - Кол-во операторов в смену: 3-5 - Мощность линии : 160кВт -Основное сырье: комплекс трехкомпонентных волокон: полиэфирное волокно от 4D-15D, вторичное волокно РВ, плавкие волокна (бикомпонент). Геотекстиль — геосинтетический полиэфирный материал в виде нетканого полотна, изготавливается иглопробивным способом из штапельных волокон. Геосинтетическое нетканое полотно применяют для внутренних строительных работ, шумоизоляции, термоизоляции труб, упаковки. Геотекстиль используют также при изготовлении мебели и напольных покрытий, в производстве обуви и швейных изделий. Основные характеристики геотекстиля: не подвержены гниению (состав сырья 100% п/э); большая степень удлинения при разрыве; способность к удлинению и сокращение после снятия растягивающей нагрузке; гибкость; сохраняет первоначальные размеры и хорошо выдерживает точечные нагрузки; работа с материалом не требует дополнительных мер предосторожности. Геотекстиль является незаменимым материалом : при устройстве ландшафтного дизайна; при выполнении конструкций земельных сооружений; при строительстве и ремонте железных дорог; при строительстве аэродромов, временных дорог; армирование склонов; при устройстве дренажных систем; при строительстве и ремонте дорожного ковра, как армирующая, разделительная 0001011-02222

ОБорудование флексопечать max. ширина материала 1200 мм 1400 мм 1600 мм max. ширина печати 1160 мм 1360 мм 1560 мм max. длина Печати 191-914mm. 191-914mm. 191-914mm max диаметр ткани 1000 мм 1000 мм 1000 мм Печать 10-60-100м/мин Толщина пластины 2.38/3.94mm 2.38/3.94mm 2.38/3.94mm мощность 13.37 кВт 15.5 кВт 18 кВт Вес 1500 кг 2000 кг 2500 кг размер 3900*1600*2400 мм 3900*1600*2400 мм.3900*1600*2400 мм. флексография, флексопечать— это печать быстровысыхающими жидкими красками, закрепляющимися на различных материалах, с использованием эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на цилиндрах.. профессиональное современное высокотехнологическое оборудование Целесообразность рулонной печати неоспорима. , дешевизна и качество закрепления краски это лучшее для массового производства.. основные преимущества флексопечати: Большой выбор типов носителей для печати Возможность печати на материалах различной толщины Возможность применения водных красок Возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и склейки) в единую линию Экологичность

Новое оборудование сумкИ из спанбонда линия для про-ва многих видов сумок ( мешки, сумки, пакеты). машина имеет компьютерный сенсорный экран. автостановка в случае обрыва полотна. машина делают готовые изделия высокого качества, с высокой скоростью и эффективностью. Это идеальное оборудование для производства продукции с соблюдением всех норм безопасности и сохранением окружающей среды. для производства сумок из нетканого материала .Припайка ручек к сумкам осуществляется с помощью ультразвука автоматично. Технические характеристики: Максимальная ширина сумок: 200-580 мм . Максимальная длина сумок: 100-800 мм Плотность материала: 30-100 мм Длина ручек 400-600 мм Производительность:40-120шт/мин (зависит от плотности материалов и размера сумок) Электропитание: 220В/50 Гц Мощность:31 кВт Размер машины: 12600*2600*2000мм Вес машины:3000 кг Изготавливаем практичные и экономные мешки и сумки из спанбонда. Спанбонд - лёгкий, дышащий, недорогой синтетический нетканый материал, имеет большое разнообразие цветов. сумки из спанбонда – один из идеальных вариантов для промо упаковки. На спанбонд печать ложится хорошо любым способом нанесения. -ярким внешним видом, подчеркивающим уровень упакованного в них товара; -отличными потребительскими свойствами (выдерживают нагрузку, не намокают, не пачкаются и т.д.); -демократичной ценой, что делает его модным и доступным аксессуаром; Пакеты изготавливаются по индивидуальному размеру, плотности, цвету ткани. 001208-02222

Геосетка + нетканый материал Функция и описание: оборудование разработана специально для дублирования геосетки с нетканым матеиалом используемых в области дорожного строительства, гражданского строительства и так далее. Линия имеет высокую степень автоматизации, низкое энергопотребление, простота в эксплуатации и большая производительность. Основные технические параметры: Максимальная ширина отливки (мм): 5000 Толщина клея (мм): 0,1-2,0 погрешность ± 5% Производственная скорость (м / мин): 1-5 Диаметр шнека × соотношением окружности (мм): Φ150 × 30/1 Мощность экструдера (кг / ч): 500-600 Диаметр вала (мм):Φ500 Длина вала (мм): 5300 Максимальный диаметр намотки (мм): Φ500 Баррель мощность (кВт): 70 Зона нагрева ствола: 7 Общая мощность (кВт): около 320

Льноватин войлок иглопробивной оборудование Основные характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. Производительность: средняя 120 150кг/час. Плотность: 300 800 гр./м2 Общая мощность: 60 кВт. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. -.Процесс: Разрыхлитель Бункер накопителя Одноцилиндровая чесальная машина раскладчик Среднескоростная предварительная иглопробивная машина (сверху) Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) Машина скрутки и нарезки Удобство употребления изделий из льна обеспечивается прежде всего свойствами льна и его волокон: лен одновременно хорошо впитывает и отдает влагу; лен гигроскопичен; на поверхности волокон льна не возникают заряды статического электричества; волокно льна прочное и стойкое к разрушению, благодаря чему изделия из льна могут служить на протяжении долго времени; лен обладает бактерицидными свойствами, которые препятствуют процессам гниения. Известно, что лечебные свойства льна сегодня подтверждает медицина. Ведь лен используют для наложения внутренних швов в хирургии. Следует отметить, что это единственный растительный материал, применяемый для данной цели. Как источник лигнина лен обладает антиканцерогенным действием, содержит минеральные вещества. Лен является природным антисептиком. Льняная ткань убивает бактерии и способна препятствовать возникновению кожных заболеваний. В то же время льняная ткань не вызывает аллергических реакций. Еще в восточных славян считалось, что одежда из льна охраняла тело человека от болезней. Последними исследованиями было установлено, что одежда из льняной ткани способна понижать уровень радиации, защищать от химически вредной среды и понижать электромагнитное излучение. Одним из важных свойств льна является также низкая теплоизоляция, что способствовало широкому применению его волокон в производстве межвенцовых утеплителей для деревянных домов и сооружений. Нидерландский институт строительной биологии и экологии, Финский исследовательский центр Войлок применяется очень широко: в автомобилестроении, в мебельном производстве, в строительстве. Из него шьют обувь, верхнюю одежду и головные уборы, ковры, предметы декора и игрушки, а так же сумки и даже бижутерию. Для каждой отрасли тип материала разный. Характеристики * экологичность. Войлок полностью экологически чистый материал, не содержит токсичных веществ в своем составе. Более того, войлок способен впитывать и нейтрализовывать частично пары формальдегида, что делает его незаменимым в качестве изоляционного материала в жилом строительстве; * теплопроводность. Овечья шерсть обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, а войлок, состоящей из большого количества крепко сцепленных шерстяных волокон, является уникальным утеплителем. Он замечательно поглощает влагу и выводит ее, поэтому дом, в котором войлок использован в качестве утеплителя, никогда не будет сырым и с повышенной влажностью.

Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.

Фасовочное оборудование Для круп и других продуктов. Фасовка в мешки 50кг+ прошивная машина + транспортер Габариты 3-1.7-3м Мощность 4квт Объем накопителя 1000кг Сенсорный экран управления

Синтетическое нетканое полотно – Синтепон. Синтепон изготавливается из 100% полиэфира (полиэфирные волокна). В зависимости от способа изготовления (термо- или клеевой) в производстве синтепона используется либо полиэфирные волокна (обычные, силиконизированные и би-компонентные) или полиэфирные волокна и водные полимерные дисперсии. Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. Благодаря этим свойствам синтепон находит свое применение в производстве спецодежды, домашнего текстиля (одеяла, подушки), мягкой мебели и матрацев, утепленной верхней одежды, туристического снаряжения, а также синтепон может быть использован в качестве фильтровального материала. Синтепон (синтетический ватин) - нетканое объемное полотно. Качественный синтепон имеет объёмную структуру, он упругий, легкий, обладает высокой прочностью и достаточной мягкостью. Характеризуется равномерной поверхностью и равномерными показателями по усадке. Благодаря этим свойствам именно такой синтепон должен использоваться в производстве мягкой мебели для создания пружинящей прослойки между обивкой и основным формообразующим материалом. Состав синтепона. Синтепон производится из 100% синтетических (полиэфирных) волокон, иногда с добавлением натуральных волокон: шерсти и хлопка. По способу соединения волокон синтепон подразделяют на три большие группы: Клееный (эмульсионный) синтепон. В клееном синтепоне волокна скрепляются между собой с помощью специального латексного клея, в просторечии ПВА, который после высыхания не выделяет вредных веществ и потому является безопасным для здоровья (разумеется, если производитель использовал нетоксичный клей). Благодаря клеевой технологии синтепон выглядит рыхлым и пышным, при этом клеевая технология дешевле, чем иглопробивная. Однако при изготовлении синтепона нередко "допускается" так называемая "передозировка" - для придания синтепону большей упругости его дополнительно орошают клеем. При стирке, даже при температуре 30-40 градусов, клей вымывается, синтепон "рассыпается". Иглопробивной синтепон. Волокна скрепляются механическим способом путем переплетения и фиксации разнонаправленных волокон игольчатыми гребенками с зазубренными иглами. Благодаря тому, что после обработки волокна наружных слоев оказываются частично переплетены и взаимно фиксированы, такой синтепон лучше переносит стирку, менее продуваем и менее подвержен сваливанию. Термоскрепленный синтепон (евросинтепон). Волокна термоскрепленного синтепона скрепляются под воздействием повышенных температур. Связующим материалом служит полиэфирное волокно с легкоплавким покрытием. Такой синтепон характеризуется прекрасными теплозащитными свойствами и малым весом, к тому же при сжатии или стирке не теряет свои качества. Именно поэтому термоскрепленный синтепон называют евросинтепоном. Структура синтепона. Синтепон - это полотно, состоящее из нескольких слоев, расположенных параллельно друг другу, где при традиционном методе производства волокна преимущественно ориентированы в одном направлении. Также существует уникальное оборудование, которое позволяет производить полотна с разориентированными в пространстве волокнами, перемешанными между собой. Характеристики синтепона. Синтепон имеет широкий диапазон плотностей (от 40 до 1500 г/м2), в зависимости от плотности применяется для различных целей. Качественный синтепон должен иметь хорошие разрывные характеристики (например, полоски 50x100мм: 75 Н по ширине, 20 Н по длине) и высокую однородность полотна (неровнота по массе не должна превышать 5- 10%). Синтепон очень легкий материал.

Применение:производство дублированных нетканых иглпробивных полотен с использование дисперсиооных клеев, ЭВА -клея, PUR-клея Основные технические характеристики: 1.Рабочая ширина 1800мм 2.Скорость машины 0-40м мин. 3.Производительность 0-30м мин. 4.Мощность 48квт. 5.Объем бочки клея 55 галлонов 6.Температура нагрева 4-250 градусов. В комплект входит:Автоматическое устройство нарезка материала со счётчиком метража. Перечень необходимого оборудования(комплектующих): -узлы размотки и компенсации для 3-х полотен; -узлы приготовления расплава и подачи клея для 2-3 х полотен за один проход; -узлы нанесения клея и дублирования полотен; -узел резки и намотки готовых материалов в рулоны; -узел резки готовых материалов на пласты максимальной длины до 3 м. :-грузоподъемные механизмы для подачи и снятия рулонов: -электрооборудование и автоматика для управления технологическим процессом.

Назначение: Восстанавливает и расправляет синтетический пласт после его раскрытие его из упаковки. Состав: 1. Приводной ремень 2. Вентиляторы охлаждения 3. Нагреватель 4. Циркуляционные вентиляторы 5. Воздуховоды 6. Теплоудерживающая плита Основные технические характеристики: 1. Эффективная ширина оборудования: 2,6м 2. Двигатель трансмиссии: 1,5кВт 3. Вентиляторы охлаждения: 1,5кВт 4. Циркуляционные вентиляторы: 5,5кВт 5. Мощность нагрева: 55кВт 6. Рабочая скорость : 1-11м/мин. регулируется. 7. Рабочая температура: 100-160 С. Регулируется 8. Габариты Д-Ш-В: 6000-4200-1500мм 9. Масса :2500кг Сетка тефлоновая для высокотемпературная - общая ширина 2560 мм

Производство термоусадочной плёнки, ПВД, ПНД. характеристики 1. толщина: 0,008-0,15 мм (толщина одной стороны). 2. допуск по толщине: ≤±6% 3. максимальный диаметр складывания изделия: 2000мм. 4. применяемое сырье: HDPE, LDPE, LLDPE. 5. макс. производительность экструзии: 220кг/ч. 6. макс. скорость вращения винта: 110об/мин 7. самая широкая пленка может быть намотана 2000мм, максимальный диаметр 600мм, обе стороны намотки 8. общая мощность: около 100 кВт. Термоусадочная пленка – это материал, который используется в различных отраслях промышленности для упаковки и защиты товаров от внешних воздействий. Она представляет собой тонкую пленку из полиэтилена или полипропилена, которая при нагревании сжимается и плотно облегает предмет. Термоусадочная пленка имеет множество преимуществ перед другими видами упаковки. Она позволяет сохранить качество товаров, защищает их от влаги, пыли и грязи, а также обеспечивает удобство транспортировки и хранения. Кроме того, она является экологически чистым материалом, поскольку не содержит вредных веществ и может быть переработана. Широкое применение термоусадочной пленки наблюдается в строительстве, где она используется для упаковки строительных материалов, таких как кирпич, блоки, цемент и т.д. Также она применяется в производстве мебели и бытовой техники, где обеспечивает защиту от пыли и влаги. Техническое задание на установку оборудования для производства термоусадочной пленки должно содержать информацию о характеристиках и требованиях к оборудованию, а также о планируемых объемах производства и сроках реализации проекта. Важно также учитывать производственные мощности и возможности компании-заказчика для обеспечения своевременной доставки продукции на рынок. Кроме того, применение термоусадочной пленки открывает широкие перспективы для развития бизнеса в различных отраслях. Например, в строительстве она может использоваться для упаковки готовых изделий, что позволяет сократить время на их транспортировку и хранение. В производстве мебели термоусадочная пленка обеспечивает защиту изделий от повреждений и увеличивает срок их эксплуатации. Установка оборудования для производства термоусадочной пленки является перспективным направлением для бизнеса, которое может принести значительную прибыль при правильном подходе к выбору оборудования и организации производства.

Перспективы развития производства синтепона. Основные факторы Синтепон является одним из наиболее популярных видов нетканых материалов для теплоизоляции и наполнителя в текстильной промышленности. Развитие производства синтепона определяется рядом факторов, событий, тенденций и перспектив. Экологические тенденции: Синтепон производится из полиэфирных волокон, которые являются устойчивыми и долговечными, что делает его предпочтительным материалом для многих производителей. В последние годы, однако, наблюдается тенденция к использованию более экологически чистых материалов. Это может повлиять на спрос на синтепон и привести к необходимости создания новых видов синтепона с более экологичным производством. Инновации и технологии: Постоянное развитие технологий может привести к созданию новых видов синтепона, которые будут более эффективными, безопасными для окружающей среды и экономичными в производстве. Например, использование биоразлагаемых и биосовместимых материалов, а также разработка новых методов производства. Изменение спроса на продукцию: Перспективы развития производства синтепона зависят от спроса на изделия, в которых он используется. Спрос на теплую и комфортную одежду будет расти, это может способствовать увеличению производства синтепона и расширению его использования. Экономические факторы: Экономическая ситуация в стране и мире также влияет на развитие производства синтепона. Стабильность экономической ситуации и рост доходов населения могут способствовать увеличению спроса на товары, в которых используется синтепон, что приведет к увеличению производства. Законодательство и регулирование: В некоторых странах существуют законы, регулирующие использование определенных видов материалов, в том числе синтепона. Также могут появиться новые стандарты и требования к качеству и безопасности продукции. Это также может повлиять на развитие производства и использование синтепона. перспективы развития производства синтепона связаны с изменением спроса на продукцию, инновациями и технологиями, экономическими факторами и законодательством. Важно следить за тенденциями и изменениями в этих областях, чтобы адаптировать производство и использовать синтепон наиболее эффективно и выгодно. Оборудование для производства нетканого материала, машины для резки и упаковки. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить синтепон с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляет услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины, а также обучение персонала Современное оборудование для производства синтепона оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака. Кроме того, модели оборудования имеют возможность регулировки параметров процесса производства, что позволяет получать синтепон с различными характеристиками в зависимости от требований заказчика. производство синтепона на современном оборудовании обеспечивает высокое качество продукции и надежность ее использования.

Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -110кг * темная/серая в кипах -110кг Преимущества РВ -волокна: 1. Прочность: Рв-волокно обладает высокой прочностью на растяжение и разрыв, что делает его устойчивым к истиранию и долговечным. 2. Влагостойкость: полиэфирное волокно не впитывает влагу, поэтому изделия с таким наполнителем быстро сохнут и не становятся влажными при использовании. 3. Устойчивость к бактериям и плесени: Рв-волокно не является благоприятной средой для размножения бактерий и грибков, что делает изделия с его наполнителем гигиеничными и безопасными для использования. 4. Легкость ухода: изделия с Рв-наполнителем легко стираются и чистятся, а также быстро высыхают после стирки. 5. Экологичность: производство Рв-волокон не наносит вреда окружающей среде, так как для его создания используются возобновляемые ресурсы и не выделяются вредные выбросы. 6. Экономичность: Рв-волокно является относительно недорогим материалом, что делает продукцию с его наполнением доступной для широкого круга потребителей. 7. Эластичность: волокно из Рв обладает хорошей эластичностью и гибкостью, что позволяет изделиям с таким наполнением сохранять свою форму и объем даже после многократных стирок и сушек. 8. Низкая теплопроводность: Рв-волокно имеет низкую теплопроводность, что делает его идеальным наполнителем для одежды и одеял, которые сохраняют тепло и комфорт при носке. РВ -полиэфирное волокно является качественным продуктом с хорошими свойствами, делающими его отличным наполнителем для многих изделий.

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. Синтепон Синтепон – это нетканое полотно, которое изготавливается из полиэфирных волокон. Синтепон широко применяется в производстве одежды, матрасов, подушек, одеял, мягкой мебели и других изделий, которые нуждаются в утеплении. Для производства синтепона используются специальные машины, которые производят полотно из полиэфирного волокна. Современные технологии позволяют производить синтепон более эффективно и качественно, что делает его более востребованным на рынке. Кроме того, использование современных материалов позволяет создавать синтепоны с различными свойствами, такими как упругость, эластичность, воздухопроницаемость и т.д. Синтепон имеет широкий спектр применения. Он используется для утепления одежды, постельных принадлежностей, мягкой мебели, а также для создания различных звукоизоляционных и теплоизоляционных материалов.

Производство одеял для раскладки синтетических слоев (имеется функция обрезки), для дальнейшего использования на стегальных машинах. Технические характеристики: 1). Мах. ширина пласта: 2500мм, мах. толщина пласта: до 1000г/м2 2). Производительность: до 200кг/час (если волокно 6D x 64). 3). Мощность: 35кВт. 4). Напряжение: 380В 5). Общая площадь: 15х12метров, высота 3метра 6). Используемое сырье: любое полиэфирное. Также можно изготавливать шерстипон в процентном соотношении 80% шерсти 20% полиэфирного волокна (по предварительному заказу клиента). Комплектация линии: 1. Машина предварительного прочеса 1шт. 2. Вентилятор для подачи волокна в бункер-накопитель 1шт. 3. Бункер подачи волокна 1шт. 4. Основная чесальная машина 1шт. 5. Раскладчик с функцией обрезки 1шт. 6. Транспортер для подачи пласта в чехол 1шт. 7. Блок управления 1шт. 000408-02222

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -125кг в наличии * темная/серая в кипах -125кг в наличии РВ волокно является одним из видов искусственных волокон. Это мягкий, легкий и недорогой наполнитель, который часто используется для создания мягкой игрушки. Качество РВ волокна может варьироваться в зависимости от процесса производства и исходного материала. В целом, хорошее качество РВ волокна должно обладать следующими характеристиками: 1. Мягкость: Качественное РВ волокно должно быть мягким и приятным на ощупь, что обеспечивает комфорт при использовании в качестве наполнителя для игрушек. 2. Упругость: Хорошее РВ волокно обладает хорошей упругостью, что позволяет игрушкам сохранять свою форму и объем после сжатия. 3. Влагостойкость: РВ волокно хорошего качества должно быть влагостойким, чтобы предотвратить появление плесени и неприятных запахов внутри игрушки при контакте с влагой. 4. Экологичность: При производстве качественного РВ волокна используются экологически чистые материалы и процессы, которые не наносят вреда окружающей среде и здоровью человека. 5. Отсутствие статического электричества: Качественное РВ волокно не должно создавать статического электричества, которое может вызвать дискомфорт или повреждение электронных компонентов внутри игрушки.

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. Лен является одним из самых распространенных волокон. Он используется в текстильной промышленности для производства тканей и пряжи, а также в других отраслях, включая производство бумаги, изоляционных материалов, фильтров и медицинских изделий. Кроме того, лен также используется в сельском хозяйстве для производства кормов для животных и в косметической промышленности. Лен – это натуральное волокно, которое получают из стеблей льна. Это растение произрастает в умеренном климате и является одним из древнейших культурных растений. Лен используется для производства различных тканей, льняное полотно, льняной трикотаж и льняные мешки. Кроме того, льняное волокно используется для изготовления пряжи и нитей, которые затем используются для производства одежды, постельного белья, ковров и других текстильных изделий. Лен также широко используется в производстве бумаги и картона, где он заменяет более дорогие волокна, такие как хлопок и целлюлоза. Лен обладает высокой прочностью и устойчивостью к влаге, что делает его идеальным материалом для производства изоляционных материалов. Кроме того, лен используется в медицине для производства бинтов, марли и перевязочных материалов. Он также используется в косметологии для производства кремов, лосьонов и масок для лица. В сельском хозяйстве лен используется для производства кормов для животных. Из него делают сено, которое используется для кормления коров, лошадей и других животных. Таким образом, лен является универсальным материалом, который находит свое применение в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. перспективы развития производства синтепона Производство синтепона имеет значительный потенциал для развития в связи с растущим спросом на качественные и доступные материалы. Синтепон является одним из самых популярных и доступных видов утеплителя, который используется в различных отраслях промышленности, включая производство одежды, мебели, текстиля и строительство. Перспективы развития производства синтепона включают: 1. Увеличение объемов производства: В связи с ростом спроса на синтепон, ожидается увеличение объемов производства, что позволит удовлетворить растущие потребности рынка. 2. Инновации и технологии: Производители синтепона постоянно совершенствуют свои технологии, чтобы улучшить качество продукции, снизить затраты на производство и уменьшить воздействие на окружающую среду. 3. Расширение ассортимента продукции: Производство синтепона может быть расширено за счет создания новых видов продукции с различными характеристиками, такими как плотность, толщина и цвет. 4. Развитие экспорта: С улучшением качества и расширением ассортимента продукции, производители синтепона могут начать экспортировать свою продукцию. 5. Сотрудничество с другими отраслями: Производство синтепона может сотрудничать с другими отраслями, такими как текстильная промышленность и строительство, для создания совместных продуктов и решений. 6. Повышение экологической устойчивости: Производство синтепона должно стремиться к снижению своего воздействия на окружающую среду, например, за счет использования более экологически чистых материалов и технологий. производство синтепона имеет большой потенциал для роста и развития, благодаря растущему спросу на данный продукт и возможностям для инноваций и расширения ассортимента.