Для бизнеса в Истоке - Страница 6

оборудование длЯ ламинирования комбинирования тканей, бумаги, картона, фольги,нетканых материалов. производство гибких многОслойных упаковочных материалов. широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая 20-80m/min экструдера 30-120R/min Расщепление толщины 0.01-0.05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 1400/1600mm Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок. применение | Ламинированная ткань ПП

Наполнитель для мягкой мебели в наличии Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах =50кг * темная/серая в кипах =50кг применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, мягкой игрушкиоборудование для распушивания сверхтонких волокон оборудование для разволокнения полиэфирного волокна. Прочес до 99% в зависимости от сырья. Новое высокотехнологическое оборудование, большая производительность, маленькие габариты, быстрая подача сырья (транспортер). Основные технические характеристики: 1. Сырье: полиэфирное волокно 0.7D-7D 2. Производительность: 300-500кг/час 3. Мощность: 7.75квт. 4. Габариты Д*Ш*В: 2500*1550*1250мм 5. Питание: 380В применение пОлиэфирного волокна: . Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д. и многое другое РВ вата мебельная техническая Основные направления хозяйственного использования Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др.

Оборудование использует клей на водной основе для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм 2000мм 2200мм, max ширина материала1600мм1800мм 2000мм, машины20-40мм2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Приложение: Текстильная и швейная промышленность Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Индустрия Украшения Автомобильная индустрия нутряного украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции

Линия по производству ткани из стекловолокна /для из натуральных волокон и синтетические волокна/ Стеклоткань Ширина: 3200мм. Диаметр рулона: 600 мм Количество катушек: 750шт Выход примерно 20м.п/ч бесступенчатая регулировка Точность натяжения нити: бесступенчатая регулировка Точность Шум работы : 80 дБ. Мощность: 7,5 кВт, напряжение: 380 В . Вес: 2100 кг. Размер: 4500*930*1000. . стеклоткань Изготавливаются виды стеклоткани из стекла, поэтому данный материал достаточно хрупкий, а благодаря специальному процессу изготовления ещё становиться и гибким. О том, какие виды стеклоткани существуют на сегодняшнее время, где применяется этот материал и будет рассказано в статье. Виды стеклоткани — описание Всего на сегодняшний день существует 5 видов стеклоткани. Каждый из видов стеклоткани предназначен для проведения тех или иных работ, поскольку в составе того или иного вида стеклоткани присутствуют свои определённые компоненты. * Виды стеклоткани и её применение Базальтовая стеклоткань — преимущество данного вида стеклоткани заключается в том, что базальтовая стеклоткань может переносить очень широкий температурный диапазон. Температура, которую может выдержать эта стеклоткань, варьируется в пределах -300 градусов до +680 градусов с плюсом. Поэтому базальтовый вид стеклоткани вполне можно отнести к универсальному материалу, который может использоваться в самом широком режиме температур. Зачастую базальтовая стеклоткань применяется: * При обустройстве кровли; * При изготовлении огнезащитного оборудования; * При строительстве и монтаже трубопроводов; Конструкционная стеклоткань — положительными основными характеристиками этого вида стеклоткани, является достаточно высокая прочность материала, наряду с очень маленьким весом. Изготавливают конструкционную стеклоткань из алюмоборосиликатного стекла, которое как может быть известно, в свою очередь используется в судостроении, автомобилестроении, при изготовлении лодок, бассейнов и т.д. Электроизоляционная стеклоткань — данный вид стеклоткани отличается от всех других видов стеклоткани, прежде всего своими отличными антикоррозийными свойствами. Поэтому данный вид стеклоткани нашёл своё предназначение в изготовлении печатных плат, для изоляции теплопроводов, металлических изделий, например цистерн и прочее. Вполне понятно уже из самого названия, что электроизоляционный вид стеклоткани служит отличным диэлектриком для защиты различного рода металлических предметов. Ровинговая стеклоткань — получила популярность, данная стеклоткань благодаря своим антимагнитным свойствам. Также, ровинговая стеклоткань имеет высокую прочность в плане разрывной устойчивости. Поэтому основное применение ровинговой стеклоткани нашлось в конструировании летательных аппаратов, кораблей и автомобилей. Основным материалом для изготовления ровинговой стеклоткани, служит стеклорубероид. Кремнеземная стеклоткань — в отличие от первого вида стеклоткани, кремнеземная стеклоткань может переносить температуры свыше +1000 градусов. При этом данный вид стеклоткани не теряет своих основных эксплуатационных качеств. Но это не основное положительное достоинство кремнеземной стеклоткани, поскольку данный вид стеклоткани отлично устойчив ещё и к радиации, воздействию высокой влажности и т.д. Поэтому целесообразно сказать о том, что данный вид стеклоткани нашёл своё широкое применение на атомных электростанциях в качестве защитного барьера от излучения. Все вышеперечисленные виды стеклоткани нашли своё достойное применение в жизни человека. Можно с уверенностью сказать о том, что стеклоткань является популярным и очень востребованным материалом на сегодняшнее время.

Линия по производству ткани из стекловолокна /для из натуральных волокон и синтетические волокна/ Стеклоткань Ширина: 3200мм. Диаметр рулона: 600 мм Количество катушек: 750шт Выход по ткани примерно 20м.п/ч бесступенчатая регулировка Точность натяжения нити: бесступенчатая регулировка Точность Шум работы : 80 дБ. Мощность: 7,5 кВт, напряжение: 380 В . Вес: 2100 кг. Размер: 4500*930*1000. . стеклоткань Изготавливаются виды стеклоткани из стекла, поэтому данный материал достаточно хрупкий, а благодаря специальному процессу изготовления ещё становиться и гибким. О том, какие виды стеклоткани существуют на сегодняшнее время, где применяется этот материал и будет рассказано в статье. Виды стеклоткани — описание Всего на сегодняшний день существует 5 видов стеклоткани. Каждый из видов стеклоткани предназначен для проведения тех или иных работ, поскольку в составе того или иного вида стеклоткани присутствуют свои определённые компоненты. * Виды стеклоткани и её применение Базальтовая стеклоткань — преимущество данного вида стеклоткани заключается в том, что базальтовая стеклоткань может переносить очень широкий температурный диапазон. Температура, которую может выдержать эта стеклоткань, варьируется в пределах -300 градусов до +680 градусов с плюсом. Поэтому базальтовый вид стеклоткани вполне можно отнести к универсальному материалу, который может использоваться в самом широком режиме температур. Зачастую базальтовая стеклоткань применяется: * При обустройстве кровли; * При изготовлении огнезащитного оборудования; * При строительстве и монтаже трубопроводов; Конструкционная стеклоткань — положительными основными характеристиками этого вида стеклоткани, является достаточно высокая прочность материала, наряду с очень маленьким весом. Изготавливают конструкционную стеклоткань из алюмоборосиликатного стекла, которое как может быть известно, в свою очередь используется в судостроении, автомобилестроении, при изготовлении лодок, бассейнов и т.д. Электроизоляционная стеклоткань — данный вид стеклоткани отличается от всех других видов стеклоткани, прежде всего своими отличными антикоррозийными свойствами. Поэтому данный вид стеклоткани нашёл своё предназначение в изготовлении печатных плат, для изоляции теплопроводов, металлических изделий, например цистерн и прочее. Вполне понятно уже из самого названия, что электроизоляционный вид стеклоткани служит отличным диэлектриком для защиты различного рода металлических предметов. Ровинговая стеклоткань — получила популярность, данная стеклоткань благодаря своим антимагнитным свойствам. Также, ровинговая стеклоткань имеет высокую прочность в плане разрывной устойчивости. Поэтому основное применение ровинговой стеклоткани нашлось в конструировании летательных аппаратов, кораблей и автомобилей. Основным материалом для изготовления ровинговой стеклоткани, служит стеклорубероид. Кремнеземная стеклоткань — в отличие от первого вида стеклоткани, кремнеземная стеклоткань может переносить температуры свыше +1000 градусов. При этом данный вид стеклоткани не теряет своих основных эксплуатационных качеств. Но это не основное положительное достоинство кремнеземной стеклоткани, поскольку данный вид стеклоткани отлично устойчив ещё и к радиации, воздействию высокой влажности и т.д. Поэтому целесообразно сказать о том, что данный вид стеклоткани нашёл своё широкое применение на атомных электростанциях в качестве защитного барьера от излучения. Все вышеперечисленные виды стеклоткани нашли своё достойное применение в жизни человека. Можно с уверенностью сказать о том, что стеклоткань является популярным и очень востребованным материалом на сегодняшнее время.

 новые технологии и оборудование. Волокно-Техномаш. является инновационным предприятием, занимается разработкой и производством инновационных технологий, материалов и оборудования для переработки шерсти и полиэфирного волокна. Компания предлагает широкий спектр продуктов, включая: 1. Переработка шерсти: использование современные технологии и оборудование для обработки шерсти, что позволяет получать высококачественные материалы. Кроме того, разработка и производство оборудования для переработки шерсти, которое позволяет получать высококачественные материалы из натуральных волокон. Это оборудование включает в себя машины для очистки шерсти, мойки шерсти, ткацкие станки и другие устройства. 2. Производство полиэфирных волокон:  производство полиэфирные волокна различных типов и свойств, которые используются в текстильной промышленности, автомобильной промышленности и других отраслях. Полиэфирное волокно обладает высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к воздействию различных химических веществ и температур, а также легкостью и мягкостью. 3. Разработка инновационных технологий: активно занимается разработкой новых технологий и материалов, которые позволяют улучшить качество продукции и снизить затраты на производство. 4. Обучение и консалтинг: услуги по обучению и консультированию по вопросам переработки шерсти и производства полиэфирных волокон. Новое оборудование и технологии. Услуги по обучению и консультированию клиентов, которые хотят начать производство полиэфирного волокна или улучшить существующие технологии. 5. Развитие новых рынков:  активная работа над расширением присутствия на новых рынках, таких как автомобильная промышленность и медицина, строительство. Компания стремится к постоянному развитию и улучшению своих продуктов и услуг, чтобы удовлетворить потребности заказчика. 6. Технологии для производства полиэфирного волокна и переработки шерсти, которые включают в себя разработку новых технологий и модернизацию существующего оборудования. синтепон Оборудование для производства нетканого материала, машины для резки и упаковки. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить синтепон с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляет услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины, а также обучение персонала Современное оборудование для производства синтепона оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака. Кроме того, модели оборудования имеют возможность регулировки параметров процесса производства, что позволяет получать синтепон с различными характеристиками в зависимости от требований заказчика. Таким образом, производство синтепона на современном оборудовании обеспечивает высокое качество продукции и надежность ее использования.

геотекстиль иглопробивной Основные технические характеристики: - Номинальная ширина:5800мм - Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 5500мм - Производительность: 100-160кг/час (при плотности 800 гр/м2 - Плотность: 200-800гр/м2; - Кол-во операторов в смену: 3-5 - Мощность линии : 160кВт -Основное сырье: комплекс трехкомпонентных волокон: полиэфирное волокно от 4D-15D, вторичное волокно РВ, плавкие волокна (бикомпонент). Высококачественное оборудование, которое позволяет производить геотекстиль с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала Современное оборудование для производства геотекстиля оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака Компания Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию. Геотекстиль - это материал, используемый в строительстве для разделения и фильтрации различных слоев почвы и грунта. Геотекстиль производится из синтетических волокон, таких как полиэфир или полипропилен. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и водопроницаемостью, что позволяет использовать его для защиты почвы от эрозии и для создания дренажных систем.

1300-мм высокоскоростная производственная линия CSM 1. 1300-мм высокоскоростная производственная линия CSM 1. Схема стеклоМат из рубленого стекловолокна является важным нетканым армирующим материалом для процесса укладки стеклопластика. Он состоит из непрерывного стекловолокна или ровинга без ориентации и равномерного распределения после короткой резки и изготавливается из порошкового связующего или эмульсионного связующего. Изделия из рубленого стекловолокна могут широко использоваться в химических антикоррозионных трубах, кораблях, автозапчастях, сантехнике, строительных компонентах, развлечениях и других изделиях, с превосходной механической прочностью и эксплуатационными характеристиками продукта. Производственная линия использует стекловолокна или рубленый мат из ровинга с хорошей однородностью, высокой степенью распределения, низким энергопотреблением, удобством в эксплуатации и обслуживании и т. Д. Эффективная ширина продукта/стекломат составляет 1,3м, скорость производства составляет 15-30. м/мин. Линия по производству рубленого стекломата = 2500-4000 тонн/год. Эта производственная линия может производить порошковый, эмульсионный, бесщелочной и среднещелочной рубленый стекломат. 2. Блок-схема процесса CSM Прямая ровница/ровинг/ - измельчение/рубка- укладка в полоткно - - Связующее- Печь -Сухой холодный пресс Боковая резка Поперечная резка Тест Прокатка -Упаковка 3.Основной параметр обьем/выход стекломат 2500-4000тонн/год порошка или эмульсии, 300 г/м2, скорость производства 25-30 м/мин. 450г/м, скорость производства 18-20 м/мин. Диапазон ширины: 1040 1300 мм Ассортимент продукции плотность : 150, 200, 225, 300, 450, 600, 900 г/м2 Плотность: среднее отклонение +/- 5%/0,1 м2 для отклонения значения единицы измерения +/-10%/0,1 м2, Скорость измельчения: регулируемая скорость (регулировка веса более удобна) Скорость полотна: 15 30 м/мин (регулировка скорости ) Распылитель связующего: валик для распыления порошка (регулятор скорости с регулируемой частотой) или распылитель эмульсии. Печь: природный газ, давление на входе 10 кПа Потребление: 2 комплекта горелок по 400 000 ккал/час, частотно-регулируемый контроль объема воздуха и давления воздуха Длина печи: 32 метра, разделенная на 4 секции Метод прокатки: Активная обмотка фиксированной длины, автоматическая смена рулона. Размер: Д*Ш*В 55000*2300*4000 мм 4. Энергетические условия установки и топлива Завод: длина 70м, ширина 15м, высота 7м, общая площадь 900 м2. Вспомогательное помещение: 150м2. Склад: сырье 200 м2, готовая продукция 400 м2. Потребление газа: ~ 80м3 газа/тонн для порошкового мата, для эмульсионного мата ~ 100м3 природного газа Общая мощность: ~ 140 кВт 5.Основное оборудование Секция измельчения 1 . рубочная машина 1 комплект, ролик с длинным лезвием 1000 мм Регулируемая скорость измельчения с переменной частотой. 2). Вибрационный двигатель 1 комплект, двигатель регулировки ширины 2 комплекта, 8 ходовых винтов, 8 цепей. 3).Рама измельчителя 1 комплект.

Наполнитель для мягкой мебели в наличии Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -110кг * темная/серая в кипах -110кг РВ вата мебельная техническая Основные направления хозяйственного использования Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др. 001907-02222

Наполнитель для мягкой мебели в наличии Полиэфирное волокно РВ вата мебельная техническая применяется на фабриках по производству пуховых изделий, постельных принадлежностей, мягкой игрушкиоборудование для распушивания сверхтонких волокон оборудование для разволокнения полиэфирного волокна. Прочес до 99% в зависимости от сырья. Новое высокотехнологическое оборудование, большая производительность, маленькие габариты, быстрая подача сырья (транспортер). Основные технические характеристики: 1. Сырье: полиэфирное волокно 0.7D-7D 2. Производительность: 300-500кг/час 3. Мощность: 7.75квт. 4. Габариты Д*Ш*В: 2500*1550*1250мм 5. Питание: 380В применение пОлиэфирного волокна: . Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д. и многое другое РВ вата мебельная техническая Основные направления хозяйственного использования Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др.

Оборудование длЯ ламинирования комбинирования тканей, бумаги, картона, фольги,нетканых материалов. производство гибких многОслойных упаковочных материалов. широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая 20-80m/min экструдера 30-120R/min Расщепление толщины 0.01-0.05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 1400/1600mm Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог

Гоетекстиль. производство геотекстиля для дорожного строительства является перспективным направлением, так как геотекстиль широко используется в дорожном строительстве и является важным элементом в создании качественных и долговечных дорог. Геотекстиль представляет собой нетканый материал, который используется для армирования дорожного полотна и предотвращения его разрушения. Он может быть изготовлен из различных материалов, таких как полиэфирные волокна, стекловолокно, полипропилен и другие. Производство геотекстиля для дорожного строительства может быть организовано на крупных заводах, которые используют современное оборудование и технологии. Это позволяет производить высококачественный геотекстиль с минимальными затратами на производство. Кроме того, использование геотекстиля в дорожном строительстве позволяет снизить затраты на ремонт и обслуживание дорог, а также увеличить срок их службы. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить геотекстиль с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала Современное оборудование для производства геотекстиля оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию. Геотекстиль - это материал, используемый в строительстве для разделения и фильтрации различных слоев почвы и грунта. Геотекстиль производится из синтетических волокон, таких как полиэфир или полипропилен. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и водопроницаемостью. Геотекстиль иглопробивной Основные технические характеристики: - Номинальная ширина:5800мм - Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 5500мм - Производительность: 100-160кг/час (при плотности 800 гр/м2 - Плотность: 200-800гр/м2; - Кол-во операторов в смену: 3-5 - Мощность линии : 160кВт -Основное сырье: комплекс трехкомпонентных волокон: полиэфирное волокно от 4D-15D, вторичное волокно РВ, плавкие волокна (бикомпонент).

Производство синтепона имеет значительный потенциал для развития в связи с растущим спросом на качественные и доступные материалы. Синтепон является одним из самых популярных и доступных видов утеплителя, который используется в различных отраслях промышленности, включая производство одежды, мебели, текстиля и строительство. Перспективы развития производства синтепона включают: 1. Увеличение объемов производства: В связи с ростом спроса на синтепон, ожидается увеличение объемов производства, что позволит удовлетворить растущие потребности рынка. 2. Инновации и технологии: Производители синтепона постоянно совершенствуют свои технологии, чтобы улучшить качество продукции, снизить затраты на производство и уменьшить воздействие на окружающую среду. 3. Расширение ассортимента продукции: Производство синтепона может быть расширено за счет создания новых видов продукции с различными характеристиками, такими как плотность, толщина и цвет. 4. Развитие экспорта: С улучшением качества и расширением ассортимента продукции, производители синтепона могут начать экспортировать свою продукцию. 5. Сотрудничество с другими отраслями: Производство синтепона может сотрудничать с другими отраслями, такими как текстильная промышленность и строительство, для создания совместных продуктов и решений. 6. Повышение экологической устойчивости: Производство синтепона должно стремиться к снижению своего воздействия на окружающую среду, например, за счет использования более экологически чистых материалов и технологий. производство синтепона имеет большой потенциал для роста и развития, благодаря растущему спросу на данный продукт и возможностям для инноваций и расширения ассортимента.

Рубочная гильотина шерсть, лен, хлопок, химВолокно, стеклоТкань. Выход: 1000-1500 кг/ч Кол-во ножей: 1+1 Главный двигатель: 11 кВт, 1,5 кВт с инвертором. 380вт. Ширина резки: 600 мм Длина резки: 50-300 мм Размер: 2260 (+900) x 1500 x 1500 мм Вес: 1500 кг ✅️ Рубочная гильотина используется для резки различных материалов, таких как шерсть, лен, хлопок, стекловолокно и ветошь. Она широко применяется в производстве текстильных изделий, изоляционных материалов и других продуктов. Гильотина обеспечивает высокую точность и скорость резки, а также снижает затраты на обработку материалов.

Тканый Геотекстиль ширина полотна 5200мм. Высококачественное оборудование, которое позволяет производить тканый геотекстиль с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала. Современное оборудование для производства геотекстиля оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию. Тканый Геотекстиль - это материал, который используется в строительстве для армирования и укрепления оснований, дорожных покрытий, бетонных конструкций и других объектов. Он состоит из тонких нитей (волокон), которые переплетены между собой и образуют ткань. Оборудование для производства тканого геотекстиля включает в себя ткацкие станки, которые могут быть ручными или автоматическими. Станки работают на основе принципа переплетения нитей, что позволяет создавать различные типы геотекстилей с различными свойствами. Производство тканого геотекстиля начинается с изготовления нитей. Для этого используются различные материалы, такие как полиэфир, полипропилен, стекловолокно и другие. Применение тканого геотекстиля очень широко. Он используется в строительстве дорог, мостов, тоннелей, аэропортов, стадионов и других объектов, где требуется укрепление и защита от нагрузок. Геотекстиль также применяется в ландшафтном дизайне для укрепления склонов, берегов рек и озер, а также для создания газонов и зеленых зон. Также он может использоваться в качестве фильтра для очистки воды и воздуха. Перспективы использования тканого геотекстиля связаны с развитием технологий и материалов. В настоящее время разрабатываются новые материалы, которые обладают более высокой прочностью и устойчивостью к различным воздействиям. Также ведутся работы по созданию новых типов геотекстиля, которые будут более эффективно работать в определенных условиях эксплуатации. Преимущества тканого геотекстиля: 1. Прочность и устойчивость к механическим нагрузкам. Геотекстиль обладает высокой прочностью на разрыв и растяжение, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. 2. Устойчивость к химическим воздействиям. Геотекстиль не разрушается под воздействием агрессивных сред, таких как кислоты и щелочи. 3. Защита от корней растений и насекомых. Благодаря своей структуре, геотекстиль препятствует росту корней растений и препятствует проникновению насекомых в грунт. 4. Возможность использования в различных климатических условиях. Геотекстиль может использоваться в любых климатических условиях, включая жаркие и холодные регионы. 5. Легкость монтажа и демонтажа. Геотекстиль легко монтируется и демонтируется, что делает его удобным в использовании. 6. Экологичность. Геотекстиль изготавливается из экологически чистых материалов, что делает его безопасным для окружающей среды. 7. Долговечность. Геотекстиль имеет длительный срок службы, что позволяет экономить на его замене. 8. Возможность выбора плотности и структуры. Геотекстиль можно выбрать в зависимости от конкретных потребностей и условий использования. 9. Экономичность. Использование геотекстиля позволяет снизить затраты на укрепление грунта и предотвращение эрозии. В целом, тканый геотекстиль является важным материалом в строительстве и ландшафтном дизайне. Он позволяет улучшить качество и долговечность объектов, а также снизить затраты на их строительство и эксплуатацию.

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -125кг в наличии * темная/серая в кипах -125кг в наличии Техническая вата из полиэфирного волокна поставляется в кипах весом 120 кг каждая. Это позволяет легко транспортировать и хранить материал, а также облегчает его использование в производстве мебели и матрасов. Если вы ищете качественный материал для наполнения мебели и матрасов, то полиэфирная вата является отличным выбором. москва и мск область

Новое промышленное оборудование Благодаря качеству передового технологического оборудования отвечающего всем требованиям современного производства и профессиональному подходу наших сотрудников Ваше производственное предприятие будет уверенно идти со временем и смело производить конкурентный продукт востребованный рынком. широкий ассортимент продукции, включая: 1. Машины для производства волокон: машины для производства стекловолокна, углеродных волокон, органических волокон и других видов волокон. 2. Оборудование для обработки волокон: оборудование для очистки и переработки волокон, а также для производства нетканых материалов и текстиля. 3. Системы управления: программное обеспечение и системы управления для автоматизации процессов производства и обработки волокон. 4. Сервисное обслуживание: монтаж, гарантийное обслуживание, послегарантийное обслуживанию оборудования, а также обучение персонала. многолетний опыт работы в области производства и обработки волокон, высококачественное оборудование и материал 1. высокопроизводительное оборудование 2. инновационные технологии. 3. высокое качество продукции. 4. эффективная система управления производством. 5. оперативная техническая поддержка. 6. обучение персона. 7. гарантийное и постгарантийное обслуживание. 8. возможности заказа оборудование под определенные технлогические задачи

Полиэфирное волокно в наличии РВ вата мебельная техническая * светлая/белая в кипах -125кг в наличии * темная/серая в кипах -125кг в наличии полиэфирная вата Полиэфирная вата имеет ряд преимуществ перед другими наполнителями, такими как синтепон или хлопок. Она более легкая, прочная, долговечная и устойчива к воздействию влаги и химических веществ. Кроме того, полиэфирная вата не накапливает статическое электричество и не вызывает аллергических реакций у людей. В текстильной промышленности полиэфирная вата используется для производства подушек, одеял, матрасов, одежды и других изделий. В автомобильной промышленности она применяется для изготовления шумоизоляционных материалов и утеплителей. В строительстве полиэфирная вата применяется для создания теплоизоляционных материалов, звукоизоляторов и огнезащитных покрытий. Также полиэфирная вата может быть использована в качестве наполнителя для мебели, игрушек, игрушек-антистресс и других изделий, где требуется легкий, прочный и экологически чистый материал. Полиэфирная вата - это универсальный наполнитель, который широко используется в различных областях промышленности, включая текстильную, автомобильную, мебельную, строительную и другие. Она обладает следующими свойствами: 1. Легкость и прочность. Полиэфирные волокна имеют высокую прочность на разрыв и жесткость, что делает их идеальным материалом для использования в качестве наполнителя. 2. Термостойкость. Полиэфирную вату можно использовать при высоких температурах. Это делает ее идеальным наполнителем для термостойких материалов, таких как термоизоляционные материалы, теплозащитные материалы и т.д. 3. Устойчивость к химическим воздействиям. Полиэфирный наполнитель имеет высокую устойчивость к воздействию различных химических веществ, таких как кислоты, щелочи, растворители и т.д., что делает его идеальным для использования в агрессивных условиях. 4. Легкость очистки. Полиэфирную вату легко чистить и удалять загрязнения, что делает ее идеальной для использования в условиях, где требуется регулярная очистка, например, в автомобильной промышленности. 5. Экологичность. Полиэфирный материал является экологически чистым и безопасным для здоровья человека и окружающей среды. полиэфирная вата москва и мск область.

производство одеял для раскладки синтетических слоев (имеется функция обрезки), для дальнейшего использования на стегальных машинах. Технические характеристики: 1). Мах. ширина пласта: 2500мм, мах. толщина пласта: до 1000г/м2 2). Производительность: до 200кг/час (если волокно 6D x 64). 3). Мощность: 35кВт. 4). Напряжение: 380В 5). Общая площадь: 15х12метров, высота 3метра 6). Используемое сырье: любое полиэфирное. Также можно изготавливать шерстипон в процентном соотношении 80% шерсти 20% полиэфирного волокна (по предварительному заказу клиента). Комплектация линии: 1. Машина предварительного прочеса 1шт. 2. Вентилятор для подачи волокна в бункер-накопитель 1шт. 3. Бункер подачи волокна 1шт. 4. Основная чесальная машина 1шт. 5. Раскладчик с функцией обрезки 1шт. 6. Транспортер для подачи пласта в чехол 1шт. 7. Блок управления 1шт.

линия с пневматической перфорацией для нетканых материалов 1600мм Мах. ширина -1,6 метра; диаметр - 60 см; размеры отрывных листов по всей ширине и до min рулонов Состоит из: Автоматическое устройство подачи, координирующий ролик передвижения, серво управление, автоматическое режущее устройство (10 ножей), устройство сложения, обмоточное устройства метража, автоматическое перематывание. Основные технические характеристики: 1.Скорость: 220м/мин 2.Эффективная ширина: 1600мм 3.Диаметр продукции: 400мм 4.Питание: 380В, 50Hz, 5,5кВт 5.Габариты Д*Ш*В: 3200*2950*1400мм 6. Вес: 2500кг

Утилизация швейных и текстильных отходов. Выход> 150-250 кг/ч Барабан диам.560мм Мощность 7.5квт Ширина барабана 1000мм Габариты 2100x1400x1200мм. производится из текстильной переработки. В процессе переработки вторсырье может смешиваться с первичным материалом, что позволит получить волокна повторного производства текстильных изделий. Если же говорить о вторичном компоненте как о единственной составной части, такое волокно подходит для изготовления нетканых полотен. В их число входят: упаковочные изделия; напольные покрытия синтетического сегмента; фильтры; утепляющие и изоляционные материалы. В свою очередь, производственные отработки можно разделить на три вида в зависимости от типа материала: натуральные изготавливаются на основе органического сырья (шелковые ткани, волокна из хлопка и льна, шерстяные изделия); химические основой выступают синтетические ткани, изготовленные с применением искусственных и химических веществ; смешанные в производстве волокон используются природные и химические компоненты. текстильные отходы принято разделять по их последующей эксплуатации: прядомые вторичное сырье соединяется с основными материалами для производства пряжи; ватные используются в целях переработки в вату; валяльно-войлочные перерабатываются в текстиль нетканого типа. Дальнейшее использование вторсырья на производстве Большое количество отходов после переработки и утилизации остатков тканей превращаются в новые материалы текстильной промышленности. Но в некоторых случаях они используются для других целей.