Промышленное оборудование в Губцево - Страница 2

стекловата /стекломат/ оборудование Основные технические характеристики: 1. Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. 2. Производительность: 120 – 150кг/час. 3. Плотность: 300 – 800 гр./м?. 4. Общая мощность: 60 кВт. 5. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. 6. Основное сырье: стекловолокно 7. Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. Процесс: Разрыхлитель ? Бункер накопителя? Одноцилиндровая чесальная машина ? раскладчик ? Среднескоростная предварительная иглопробивная машина ? Среднескоростная основная иглопробивная машина(сверху) ? Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) ? Машина скрутки и нарезки/.. стекловата /стекломат/ Технические характеристики стекловаты Предельная температура использования – от минус 60 до плюс 450; Колкость – имеется (в каменной вате это свойство отсутствует); Средний диаметр волокна в мкм – от 4 до 12 (соответствует общему стандарту данной группы утеплителей); Длина волокон – 15-50 миллиметров; Класс горючести – негорючий; Вибростойкость – нет; Коэффициент теплопроводности – 0,038 – 0,046. Преимущества стекловаты Универсальность. Может применяться как для фасадных работ (при условии хорошей защиты от влаги), так и для утепления кровли, а также внутренних стен и перегородок. Применяется как в жилых, так и в нежилых помещениях; Высокая упругость. Данный параметр облегчает транспортировку материала. Вы можете сжать ее в несколько раз, после чего вновь расправить без снижения своих эксплуатационных качеств; Более низкая цена, чем у минеральной ваты. Собственно, этот параметр зачастую является решающим в выборе стекловаты в качестве материала для утепления; Пожаробезопасность. Даже при длительном воздействии открытого пламени, данный материал не возгорается. Следовательно, его можно использовать в помещениях, для которых характерна опасность возникновения возгораний; Удобство монтажа. Стекловата удобно обрабатывается и нарезается на необходимые фрагменты. Ну а ее малый вес облегчает работы на большой высоте или изоляцию потолочных конструкций; Низкий коэффициент теплопроводности. У стекловаты в этом случае данный параметр является практически таким же, как и у более дорогой минеральной ваты; В составе материала нет токсичных компонентов. Однако при работе с данным утеплителем необходимо проявлять осторожность. Фильтрующий материал из стекловолокна, как правило, используется в панельных фильтрах и предназначен для улавливания аэрозолей жидких веществ (лаки, краски и т.п.). Чаще всего фильтровальный материал из стекловолокна применяется на мебельных производствах, в цехах обработки лаком и в покрасочных автомобильных камерах. На предприятиях, фильтрующий материал из стекловолокна выполняет очень важную роль. Стекловолокно защищает оборудование вентиляционной системы от попадания в них аэрозолей, которые способны испортить работу вентиляторов и загрязнить воздуховод. Так же, препятствуют выбросу аэрозолей в атмосферу. Стекловолокно, можно использовать, как панельный воздушный фильтр для вентиляции, или, как рулонный фильтр, фильтрующий материал без дополнительных рамок.

линия ДУБЛИРОвания нетканых материалов Применение:производство дублированных нетканых иглпробивных полотен. текстильная ткань, нетканые материалы, пленки полипропиленовые, полиэтиленовые, фольгированные смешанные материалы, также кожа, ковры и т.д. с использование дисперсиооных клеев, ЭВА -клея, PUR-клея Основные технические характеристики: 1.Рабочая ширина 1800мм 2.Скорость машины 0-40м мин. 3.Производительность 0-30м мин. 4.Мощность 48квт. 5.Объем бочки клея 55 галлонов 6.Температура нагрева 4-250 градусов. В комплект входит:Автоматическое устройство нарезка материала со счётчиком метража. Перечень оборудования (комплектующих. 1- узлы размотки для 2-х полотен; 1 комп. 2- узлы подачи и нанесения клея(жидкость) 2шт. 3 - узлы подачии и нанесения клея(порошок) 2шт. 4- узлы размотки для фольги; 1 шт. 5- сушильной барабан 2шт. 6- намотки готовых материалов в рулоны; 7- узел резки готовых материалов на пласты 1шт.(отдельно) 8- электрооборудование и автоматика для управления технологическим процессом. 9, станция плавления для PUR -клея с форсунками. Применение: текстильная ткань, нетканые материалы, пленки полипропиленовые, полиэтиленовые, фольгированные смешанные материалы, также кожа, ковры и т.д Дублированные материалы на основе нетканых полотен для автокомпонентов, фильтровальных материалов, материалов для производства обуви, галантерейных товаров. Скрепление 2 и более полотен за один проход посредством клея расплава или нанесение клеящего или латексного слоя. Ткани плотностью 60 -240 г/м2; Полотна нетканые иглопробивные плотностью 80 - 1200 г/м2; Полотна нетканые иглопробивные термоскрепленные 80 -600 г/м2; Полотна нетканые объемные термоскрепленные 40- 1000 г/м2; Спанбонд 15 -100 г/м2; Полотна трикотажные 60-200 гм2; Полотна вязаные типа«сетка» ;Ворсин; Мех искусственный с добавлением натуральной шерсти; Пленки полипропиленовые; Пленки полиэтиленовые; Пленки фольгированные; Пленки металлизированные; Пленки мебмранные PTFE; Пленки мембранные PU, Полотна поролоновые толщиной от 3 до 10 мм; Латекс формующийся с содержанием мела.

Оборудование длЯ ламинирования комбинирования тканей, бумаги, картона, фольги,нетканых материалов. производство гибких многОслойных упаковочных материалов. широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая скорость 20-80m/min Скорость экструдера 30-120R/min Расщепление толщины 0.01-0.05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 1400/1600mm Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок. 000509-02222

Рубочная гильотина шерсть, лен, хлопок, химВолокно, стеклоТкань применение: все типы волокон, шерсть, стеклоткань,стекловлокно, химволокно. базальт, шнуры и канаты, текстиль. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение мотором мощностью - 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Длина ножа: 180мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. 600мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 4кВт Толщина стекловолок Про-сть за час: 1см 70-100кг. 3-5см 140-200кг 5-7см 350-400кг. 7-10см 400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания. перерабОтка утилизация стеклОволокно стеклоткань рубочная гильотина для всех типов волокон. 1000мм Выход 300-1000 кгч Главный мотор 7.5 + 2.6квт длина нарезки 1-100мм регулируется Ширина резки 1000мм Толщина резки 150мм габариты 2800x2000x1600мм Общий вес1500кг, 2502-2222 рубочный станок стеклОволокно стеклоткань.

Льноватин войлок иглопробивной оборудование Основные характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. Производительность: средняя 120 150кг/час. Плотность: 300 800 гр./м2 Общая мощность: 60 кВт. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. -.Процесс: Разрыхлитель Бункер накопителя Одноцилиндровая чесальная машина раскладчик Среднескоростная предварительная иглопробивная машина (сверху) Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) Машина скрутки и нарезки Удобство употребления изделий из льна обеспечивается прежде всего свойствами льна и его волокон: лен одновременно хорошо впитывает и отдает влагу; лен гигроскопичен; на поверхности волокон льна не возникают заряды статического электричества; волокно льна прочное и стойкое к разрушению, благодаря чему изделия из льна могут служить на протяжении долго времени; лен обладает бактерицидными свойствами, которые препятствуют процессам гниения. Войлок применяется очень широко: в автомобилестроении, в мебельном производстве, в строительстве. Из него шьют обувь, верхнюю одежду и головные уборы, ковры, предметы декора и игрушки, а так же сумки и даже бижутерию. Для каждой отрасли тип материала разный. Характеристики * экологичность. Войлок полностью экологически чистый материал, не содержит токсичных веществ в своем составе. Более того, войлок способен впитывать и нейтрализовывать частично пары формальдегида, что делает его незаменимым в качестве изоляционного материала в жилом строительстве; * теплопроводность. Овечья шерсть обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, а войлок, состоящей из большого количества крепко сцепленных шерстяных волокон, является уникальным утеплителем. Он замечательно поглощает влагу и выводит ее, поэтому дом, в котором войлок использован в качестве утеплителя, никогда не будет сырым и с повышенной влажностью.

Оборудование для дублирования материалов использует для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью. Приложение: Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Индустрия Украшения Автомобильная индустрия внутреннего украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, скорость машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Нетканые материалы, Производство и продажа одежды ,тканей. Спецодежда, Сырье для текстильной промышленности, Технические ткани, фабрики. 000911-02222

Иглопробивной геоТекстиль оборудование - Номинальная ширина:5800мм - Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 5500мм - Производительность: 100-160кг/час (при плотности 800 гр/м2 ) - Плотность: 200-800гр/м2; - Кол-во операторов в смену: 3-5 - Мощность линии : 160кВт -Основное сырье: комплекс трехкомпонентных волокон: полиэфирное волокно от 4D-15D, вторичное волокно РВ, плавкие волокна (бикомпонент). Геотекстиль — геосинтетический полиэфирный материал в виде нетканого полотна, изготавливается иглопробивным способом из штапельных волокон. Геосинтетическое нетканое полотно применяют для внутренних строительных работ, шумоизоляции, термоизоляции труб, упаковки. Геотекстиль используют также при изготовлении мебели и напольных покрытий, в производстве обуви и швейных изделий. Основные характеристики геотекстиля: не подвержены гниению (состав сырья 100% п/э); большая степень удлинения при разрыве; способность к удлинению и сокращение после снятия растягивающей нагрузке; гибкость; сохраняет первоначальные размеры и хорошо выдерживает точечные нагрузки; работа с материалом не требует дополнительных мер предосторожности. Геотекстиль является незаменимым материалом : при устройстве ландшафтного дизайна; при выполнении конструкций земельных сооружений; при строительстве и ремонте железных дорог; при строительстве аэродромов, временных дорог; армирование склонов; при устройстве дренажных систем; при строительстве и ремонте дорожного ковра, как армирующая, разделительная 0001011-02222

ОБорудование флексопечать max. ширина материала 1200 мм 1400 мм 1600 мм max. ширина печати 1160 мм 1360 мм 1560 мм max. длина Печати 191-914mm. 191-914mm. 191-914mm max диаметр ткани 1000 мм 1000 мм 1000 мм Печать 10-60-100м/мин Толщина пластины 2.38/3.94mm 2.38/3.94mm 2.38/3.94mm мощность 13.37 кВт 15.5 кВт 18 кВт Вес 1500 кг 2000 кг 2500 кг размер 3900*1600*2400 мм 3900*1600*2400 мм.3900*1600*2400 мм. флексография, флексопечать— это печать быстровысыхающими жидкими красками, закрепляющимися на различных материалах, с использованием эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на цилиндрах.. профессиональное современное высокотехнологическое оборудование Целесообразность рулонной печати неоспорима. , дешевизна и качество закрепления краски это лучшее для массового производства.. основные преимущества флексопечати: Большой выбор типов носителей для печати Возможность печати на материалах различной толщины Возможность применения водных красок Возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и склейки) в единую линию Экологичность

Геосетка + нетканый материал Функция и описание: оборудование разработана специально для дублирования геосетки с нетканым матеиалом используемых в области дорожного строительства, гражданского строительства и так далее. Линия имеет высокую степень автоматизации, низкое энергопотребление, простота в эксплуатации и большая производительность. Основные технические параметры: Максимальная ширина отливки (мм): 5000 Толщина клея (мм): 0,1-2,0 погрешность ± 5% Производственная скорость (м / мин): 1-5 Диаметр шнека × соотношением окружности (мм): Φ150 × 30/1 Мощность экструдера (кг / ч): 500-600 Диаметр вала (мм):Φ500 Длина вала (мм): 5300 Максимальный диаметр намотки (мм): Φ500 Баррель мощность (кВт): 70 Зона нагрева ствола: 7 Общая мощность (кВт): около 320

Применение:производство дублированных нетканых иглпробивных полотен с использование дисперсиооных клеев, ЭВА -клея, PUR-клея Основные технические характеристики: 1.Рабочая ширина 1800мм 2.Скорость машины 0-40м мин. 3.Производительность 0-30м мин. 4.Мощность 48квт. 5.Объем бочки клея 55 галлонов 6.Температура нагрева 4-250 градусов. В комплект входит:Автоматическое устройство нарезка материала со счётчиком метража. Перечень необходимого оборудования(комплектующих): -узлы размотки и компенсации для 3-х полотен; -узлы приготовления расплава и подачи клея для 2-3 х полотен за один проход; -узлы нанесения клея и дублирования полотен; -узел резки и намотки готовых материалов в рулоны; -узел резки готовых материалов на пласты максимальной длины до 3 м. :-грузоподъемные механизмы для подачи и снятия рулонов: -электрооборудование и автоматика для управления технологическим процессом.

Назначение: Восстанавливает и расправляет синтетический пласт после его раскрытие его из упаковки. Состав: 1. Приводной ремень 2. Вентиляторы охлаждения 3. Нагреватель 4. Циркуляционные вентиляторы 5. Воздуховоды 6. Теплоудерживающая плита Основные технические характеристики: 1. Эффективная ширина оборудования: 2,6м 2. Двигатель трансмиссии: 1,5кВт 3. Вентиляторы охлаждения: 1,5кВт 4. Циркуляционные вентиляторы: 5,5кВт 5. Мощность нагрева: 55кВт 6. Рабочая скорость : 1-11м/мин. регулируется. 7. Рабочая температура: 100-160 С. Регулируется 8. Габариты Д-Ш-В: 6000-4200-1500мм 9. Масса :2500кг Сетка тефлоновая для высокотемпературная - общая ширина 2560 мм

Производство термоусадочной плёнки, ПВД, ПНД. характеристики 1. толщина: 0,008-0,15 мм (толщина одной стороны). 2. допуск по толщине: ≤±6% 3. максимальный диаметр складывания изделия: 2000мм. 4. применяемое сырье: HDPE, LDPE, LLDPE. 5. макс. производительность экструзии: 220кг/ч. 6. макс. скорость вращения винта: 110об/мин 7. самая широкая пленка может быть намотана 2000мм, максимальный диаметр 600мм, обе стороны намотки 8. общая мощность: около 100 кВт. Термоусадочная пленка – это материал, который используется в различных отраслях промышленности для упаковки и защиты товаров от внешних воздействий. Она представляет собой тонкую пленку из полиэтилена или полипропилена, которая при нагревании сжимается и плотно облегает предмет. Термоусадочная пленка имеет множество преимуществ перед другими видами упаковки. Она позволяет сохранить качество товаров, защищает их от влаги, пыли и грязи, а также обеспечивает удобство транспортировки и хранения. Кроме того, она является экологически чистым материалом, поскольку не содержит вредных веществ и может быть переработана. Широкое применение термоусадочной пленки наблюдается в строительстве, где она используется для упаковки строительных материалов, таких как кирпич, блоки, цемент и т.д. Также она применяется в производстве мебели и бытовой техники, где обеспечивает защиту от пыли и влаги. Техническое задание на установку оборудования для производства термоусадочной пленки должно содержать информацию о характеристиках и требованиях к оборудованию, а также о планируемых объемах производства и сроках реализации проекта. Важно также учитывать производственные мощности и возможности компании-заказчика для обеспечения своевременной доставки продукции на рынок. Кроме того, применение термоусадочной пленки открывает широкие перспективы для развития бизнеса в различных отраслях. Например, в строительстве она может использоваться для упаковки готовых изделий, что позволяет сократить время на их транспортировку и хранение. В производстве мебели термоусадочная пленка обеспечивает защиту изделий от повреждений и увеличивает срок их эксплуатации. Установка оборудования для производства термоусадочной пленки является перспективным направлением для бизнеса, которое может принести значительную прибыль при правильном подходе к выбору оборудования и организации производства.

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. Синтепон Синтепон – это нетканое полотно, которое изготавливается из полиэфирных волокон. Синтепон широко применяется в производстве одежды, матрасов, подушек, одеял, мягкой мебели и других изделий, которые нуждаются в утеплении. Для производства синтепона используются специальные машины, которые производят полотно из полиэфирного волокна. Современные технологии позволяют производить синтепон более эффективно и качественно, что делает его более востребованным на рынке. Кроме того, использование современных материалов позволяет создавать синтепоны с различными свойствами, такими как упругость, эластичность, воздухопроницаемость и т.д. Синтепон имеет широкий спектр применения. Он используется для утепления одежды, постельных принадлежностей, мягкой мебели, а также для создания различных звукоизоляционных и теплоизоляционных материалов.

СинтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Используемое волокно: любое полиэфирное. перспективы развития производства синтепона Производство синтепона имеет значительный потенциал для развития в связи с растущим спросом на качественные и доступные материалы. Синтепон является одним из самых популярных и доступных видов утеплителя, который используется в различных отраслях промышленности, включая производство одежды, мебели, текстиля и строительство. Перспективы развития производства синтепона включают: 1. Увеличение объемов производства: В связи с ростом спроса на синтепон, ожидается увеличение объемов производства, что позволит удовлетворить растущие потребности рынка. 2. Инновации и технологии: Производители синтепона постоянно совершенствуют свои технологии, чтобы улучшить качество продукции, снизить затраты на производство и уменьшить воздействие на окружающую среду. 3. Расширение ассортимента продукции: Производство синтепона может быть расширено за счет создания новых видов продукции с различными характеристиками, такими как плотность, толщина и цвет. 4. Развитие экспорта: С улучшением качества и расширением ассортимента продукции, производители синтепона могут начать экспортировать свою продукцию. 5. Сотрудничество с другими отраслями: Производство синтепона может сотрудничать с другими отраслями, такими как текстильная промышленность и строительство, для создания совместных продуктов и решений. 6. Повышение экологической устойчивости: Производство синтепона должно стремиться к снижению своего воздействия на окружающую среду, например, за счет использования более экологически чистых материалов и технологий. производство синтепона имеет большой потенциал для роста и развития, благодаря растущему спросу на данный продукт и возможностям для инноваций и расширения ассортимента.

Фольгирование Оборудование дублирования/ фольгирования материала Максимальная ширина материала: 1600мм Ширина ролика машины: 1800мм Скорость машины: 10-60 м / мин Мощность: 55.0кВт Вес: 6500кг Размер: 11800 х 2900 х 3600 мм При промышленном использовании клеи-расплавы имеют ряд преимуществ перед клеями на основе растворителей. Летучие органические соединения уменьшаются или удаляются, а этап сушки или отверждения исключается. Клеи-расплавы имеют длительный срок хранения и обычно могут быть утилизированы без специальных мер предосторожности. Самый передовой термоклей, влагореактивный термоклей (PUR и TPU), обладает высокой адгезией и экологически чистый. Может использоваться для ламинирования 99,9% текстиля. Ламинированный материал мягкий и устойчивый к высоким температурам. После реакции на влагу материал не будет легко подвергаться воздействию температур. Кроме того, ламинированный материал обладает длительной эластичностью, износостойкостью, маслостойкостью и износостойкостью. стойкость к коррозии. МАТЕРИАЛЫ: Ткань + ткань: текстиль, трикотаж, флис, нейлон, бархат, махровая ткань, замша и т. Д. Ткань + пленки, такие как пленка PU, пленка TPU, пленка PE, пленка ПВХ, пленка PTFE и т. Д. Ткань + кожа / искусственная кожа и т. Д. Ткань + нетканый материал / Ткань для дайвинга. Поролон. EVA + ПВХ/ геотекстиль+фольга ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В: Текстильная и швейная промышленность Медицинская промышленность Производство сумок и багажа Упаковочная промышленность Обувная промышленность Индустрия украшения Индустрия внутренней отделки автомобилей Производство шумо- и теплоизоляции. Фольга и фольгированные материалы используются в различных областях, включая производство шумоизоляции и теплозащиты. Они обладают рядом преимуществ, которые делают их привлекательными для этих применений: 1. Высокая отражательная способность: Фольга обладает высокой отражательной способностью, что делает ее эффективным материалом для отражения тепла и сохранения его внутри помещения. Это особенно полезно для теплоизоляции зданий и сооружений. 2. Звукоизоляционные свойства: Фольга также обладает звукоизоляционными свойствами, что делает ее хорошим выбором для использования в качестве компонента шумоизоляции. Она может помочь уменьшить передачу звука через стены, потолки и другие конструкции. 3. Экологичность и безопасность: Фольга и большинство фольгированных материалов являются экологически безопасными и не выделяют вредных веществ при использовании. Это делает их предпочтительным выбором для применений, где важны экологические аспекты. 4. Легкость и гибкость: Фольга - это легкий и гибкий материал, который легко поддается формовке и установке. Это делает его удобным для использования в различных конструкциях и формах. 5. Долговечность: Фольга имеет долгий срок службы и сохраняет свои свойства на протяжении многих лет. Она устойчива к коррозии, воздействию влаги и других атмосферных факторов

Оборудование для дублирования материалов / клей дисперсия/. использует клей на водной основе для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, скорость машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Дублирование тканей - это процесс создания второго слоя ткани на основе уже существующей ткани. Этот процесс может использоваться в различных отраслях, включая индустрию медицинских изделий, сумок и багажа, упаковочную промышленность, обувную промышленность, индустрию украшения, автомобильную индустрию внутреннего украшения, производство шумоизоляции и теплоизоляции, а также производство и продажу одежды, тканей. В индустрии медицинских изделий дублирование тканей может использоваться для создания более прочных и долговечных изделий, таких как медицинские маски, перчатки и халаты. В индустрии сумок и багажа дублирование тканей позволяет создавать более прочные и надежные изделия, такие как дорожные сумки, рюкзаки и чемоданы. В упаковочной промышленности дублирование тканей используется для создания упаковки, которая может выдерживать более тяжелые нагрузки и сохранять содержимое в безопасности. Дублирование тканей также может использоваться в обувной промышленности для создания обуви, которая имеет более высокую прочность и долговечность. Кроме того, дублирование тканей может быть использовано в автомобильной индустрии внутреннего украшения для создания более комфортных и безопасных условий для пассажиров. Это может включать в себя использование теплоизоляционных материалов для зимних условий и шумоизоляционных материалов для уменьшения шума в салоне автомобиля. Наконец, дублирование тканей является важным процессом в производстве шумоизоляции и теплоизоляции для снижения уровня шума и сохранения тепла внутри помещений. Этот процесс используется в различных отраслях, таких как строительство, звукоизоляция зданий, автомобилей и других транспортных средств. Таким образом, дублирование тканей имеет важное значение в различных отраслях промышленности и помогает создавать более качественные и долговечные изделия, которые могут использоваться в различных условиях.

Оборудование для дублирования материалов использует клей на водной основе для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности. С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью. Спецификация машины ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм, max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм, машины20-40м/м2 тип клеяклей на водной основе способ склеивания - полное покрытие мощность машины45 кВт Расчетный Размер Машины 6500мм х 2300мм х 2250мм Расчетный Вес Машины4500 кг Приложение: Текстильная и швейная промышленность Индустрия Медицинских Изделий Индустрия сумок и багажа Упаковочная Промышленность Обувная Промышленность Индустрия Украшения Автомобильная индустрия внутреннего украшения - Производство шумоизоляции и теплоизоляции. Нетканые материалы, Производство и продажа одежды ,тканей. Спецодежда, Сырье для текстильной промышленности, Технические ткани, фабрики. . 000402-2222

Оборудование длЯ ламинирования комбинирования тканей, бумаги, картона, фольги,нетканых материалов. производство гибких многОслойных упаковочных материалов. широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ/TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая 20-80m/min экструдера 30-120R/min Расщепление толщины 0.01-0.05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 1400/1600mm Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок.

Льноватин войлок иглопробивной оборудование Основные характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. Производительность: средняя 120 -150кг/час. Плотность: 300- 800 гр./м2 Общая мощность: 60 кВт. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. -.Процесс: Разрыхлитель Бункер накопителя Одноцилиндровая чесальная машина раскладчик Среднескоростная предварительная иглопробивная машина (сверху) Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) Машина скрутки и нарезки Удобство употребления изделий из льна обеспечивается прежде всего свойствами льна и его волокон: лен одновременно хорошо впитывает и отдает влагу; лен гигроскопичен; на поверхности волокон льна не возникают заряды статического электричества; волокно льна прочное и стойкое к разрушению, благодаря чему изделия из льна могут служить на протяжении долго времени; лен обладает бактерицидными свойствами, которые препятствуют процессам гниения. Известно, что лечебные свойства льна сегодня подтверждает медицина. Ведь лен используют для наложения внутренних швов в хирургии. Следует отметить, что это единственный растительный материал, применяемый для данной цели. Как источник лигнина лен обладает антиканцерогенным действием, содержит минеральные вещества. Лен является природным антисептиком. Льняная ткань убивает бактерии и способна препятствовать возникновению кожных заболеваний. В то же время льняная ткань не вызывает аллергических реакций. Еще в восточных славян считалось, что одежда из льна охраняла тело человека от болезней. Последними исследованиями было установлено, что одежда из льняной ткани способна понижать уровень радиации, защищать от химически вредной среды и понижать электромагнитное излучение. Одним из важных свойств льна является также низкая теплоизоляция, что способствовало широкому применению его волокон в производстве межвенцовых утеплителей для деревянных домов и сооружений. Нидерландский институт строительной биологии и экологии, Финский исследовательский центр Войлок применяется очень широко: в автомобилестроении, в мебельном производстве, в строительстве. Из него шьют обувь, верхнюю одежду и головные уборы, ковры, предметы декора и игрушки, а так же сумки и даже бижутерию. Для каждой отрасли тип материала разный. Характеристики * экологичность. Войлок полностью экологически чистый материал, не содержит токсичных веществ в своем составе. Более того, войлок способен впитывать и нейтрализовывать частично пары формальдегида, что делает его незаменимым в качестве изоляционного материала в жилом строительстве; * теплопроводность. Овечья шерсть обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, а войлок, состоящей из большого количества крепко сцепленных шерстяных волокон, является уникальным утеплителем. Он замечательно поглощает влагу и выводит ее, поэтому дом, в котором войлок использован в качестве утеплителя, никогда не будет сырым и с повышенной влажностью. 002701-22222

Оборудование дублирования материала НОВЫЙ Максимальная ширина материала: 1600мм Ширина ролика машины: 1800мм машины: 10-60 м / мин Мощность: 55.0кВт. Вес : 6500кг Размер: 11800 х 2900 х 3600 мм При промышленном использовании клеи-расплавы имеют ряд преимуществ перед клеями на основе растворителей. Летучие органические соединения уменьшаются или удаляются, а этап сушки или отверждения исключается. Клеи-расплавы имеют длительный срок хранения и обычно могут быть утилизированы без специальных мер предосторожности. Самый передовой термоклей, влагореактивный термоклей (PUR и TPU), обладает высокой адгезией и экологически чистый. Может использоваться для ламинирования 99,9% текстиля. Ламинированный материал мягкий и устойчивый к высоким температурам. После реакции на влагу материал не будет легко подвергаться воздействию температур. Кроме того, ламинированный материал обладает длительной эластичностью, износостойкостью, маслостойкостью и износостойкостью. стойкость к коррозии . МАТЕРИАЛЫ: Ткань + ткань: текстиль, трикотаж, флис, нейлон, бархат, махровая ткань, замша и т. Д. Ткань + пленки, такие как пленка PU, пленка TPU, пленка PE, пленка ПВХ, пленка PTFE и т. Д. Ткань + кожа / искусственная кожа и т. Д. Ткань + нетканый материал / Ткань для дайвинга. Поролон. EVA + ПВХ/ геотекстиль+фольга ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В: Текстильная и швейная промышленность Медицинская промышленность Производство сумок и багажа Упаковочная промышленность Обувная промышленность

. Производственная линия для настила под асфальт, также известная как асфальтовая мембрана, широко используется в инженерии и строительстве. Она служит в качестве водонепроницаемого слоя и обеспечивает отличную основу для кровельных и гидроизоляционных материалов. Асфальтовая мембрана обычно используется в следующих областях: 1. Автомобильные дороги: Мембрана обеспечивает водонепроницаемый слой, который защищает дорогу от проникновения воды и предотвращает ее разрушение. 2. Аэропорты: Асфальтовая мембрана используется в качестве основания для взлетно-посадочных полос и рулежных дорожек. Она обеспечивает гладкую поверхность и устойчивость к износу от движения самолетов. 3. Мосты: Мембрана используется в качестве гидроизоляционного слоя для мостов и других инфраструктурных проектов, где важно предотвратить проникновение воды и обеспечить долговечность конструкции. 4. Спортивные объекты: Асфальт используется для создания игровых поверхностей на футбольных полях, теннисных кортах и других спортивных площадках, обеспечивая гладкую и прочную поверхность. 5. Гидротехнические сооружения: Мембрана может использоваться для герметизации резервуаров, каналов и других гидротехнических сооружений, предотвращая утечку воды и гарантируя долгосрочную стабильность. 6. Гражданское строительство: Асфальтовые мембраны используются в качестве основы для кровельных материалов, таких как черепица, металлические листы и т.д., обеспечивая водонепроницаемость и долговечность всей конструкции. Производственная линия. Основные технические характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2200 мм. Производительность: 140 – 180 кг/час. Плотность: 80-250 гр./м². Общая мощность: 160 кВт. Площадь: Д.25 м. х Ш.17м. х В.4 м. Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D, волокна вторичного от 3-5 cm Количество операторов в смену: 2 - 3 чел.