Товары промышленного назначения в Дрезне - Страница 16

Стегальная машина бесчелночного типа, предназначена для стегания матов, войлока, одеял и других утеплителей. Основные технические характеристики: 1. Тип иглы: специальная 2. Используемые нитки: из синтетических, огнеупорных волокон (стеклонити, базальт) 2. Питание, мощность: 380В, 50Hz, 5.5кВт 3. Длина стежка: 2-10мм 4. Мах. длина материала: 1300мм 5. Рабочая ширина: 1500мм

промышленное оборудование Другие товары и услуги 1. Оборудование для переработки текстильных отходов в вату. дог. 2. Технология переработки отходов легкой промышленности дог. 3. Линия для производства ватина (без клея) 4. рубочная гильотина стекловолкно. стеклоткань, химволокно 5. оборудование переработка композитных материалов 6. Оборудование древесная шерсть стружка упаковочная 7, оборудование Древесный уголь в брикетах Другие товары и услуги 1. Для формирования шариков 5 мм из полиэфирного волокна. дог. 2. Оборудование для производства овощных сеток. агросетка. дог. 3. Для формирования одеяльного пласта ( шерсть) . дог. 4. Автоматическая ультразвуковая нарезка ткани дог. 5. Для разволокнения полиэфирного волокна и синтетических волокон дог. 6. Оборудование для разволокнения сверхтонких волокон 98%. дог. Другие товары и услуги 1. Компьютерная стегальная машина. 2. Ультразвуковая стегальная машина. дог Другие товары и услуги 1. Синтепон мини-завод 250кг/час. 2300мм дог. 2. Синтепон мини-завод 220кг/час. 3000мм дог. 3. Синтепон оборудование. 200кг/ч 270гр/м. дог. 4. Синтепон мини-завод 150-400кг/час дог. 5. Синтепон производство мини -завод 300 кгЧ 6. Синтепон мини- завод 120-160кг.ч Другие товары и услуги спанбонд оборудование S. SS.SSS. SMS. SMMS. SSMMS 1. спанбонд оборудование. 4200мм. дог. 2. спанбонд оборудование. 1600мм, 2400мм, 3200мм дог. 3. геотекстиль оборудование. 4. мельтблаун 1600мм /широкое применение/ 5. спанбонд мельтблаун СМС 3200мм Другие товары и услуги 1. Оборудование для ламинирования тканей, бумаги, картона, фольги, нетканых материлов. гранулы для экструзии LDPE ( ПВД); PP (ПП ), EVA (ЭВА). ПВХ 2. флексографическое оборудование. дог. 3. оборудование для производсва сумок, пакето, мешков из спанбонда. 4. линия Воздушно -пузырчатая (пузырьковая) пленка. 5 производство полиэфирного волокна 06082-2222

Выход> 350 кг/ч Барабан диам.560мм Мощность 7.5квт Ширина барабана 1000мм Габариты 2100x1400x1200мм. Оборудование для переработки текстильных отходов Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Выход >800кг/ч барабан диам.660мм Главный мотор 30kw Ширина барабана 800мм Алюминиевая пластина колки 24шт кол-во колок 520x24 = 12480шт габариты 1200x1200x1150мм вес 600кг.

СМС /SMS мельтблаун спанбонд материал Основные технические характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 3200 мм. Производительность: при 50-70гр/м2(средняя.) Плотность: 10-150 гр/м2 Кол-во слоев 3 Мах. диаметр намотки&-1200мм Макc. линейная 350м/мин Площадь: Д.35м. х Ш.20м. х В.13 м. Используемое сырье: гранулы РР Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды.

СМС 25, 40, гр. Ширина 1600мм. Рулон 1200м.п. Вес 48кг. Диаметр 45см. в наличии /Цвет белый и голубой/ SMS/ СМС является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды. СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т. д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах. Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. для СИЗ.

оборудование для производства геосетки для строительной отросли Основные характеристики: Рабочие иглы: пазовые иглы, включая движок пазовых игл; Класс машины: E6,или E10; Номинальная ширина игольницы: 5460мм. (215”); Количество гребёнок: 3; Устройство подачи пряжи: электронный контроль; Устройство привода рисунка: N-привод с рисунчатым барабаном; Плавно изменяемое расстояние между поверхностями: 3 -30 мм.; Оттяжка полотна: электронный контроль; Подающее, дозирующее устройство: 2 ролика с фрикционным приводом, отдельно-установленный; Двигатель: Главный двигатель: 3-х фазный асинхронный, 11 кВт., с контролем частотного преобразователя, включая двигатель мощностью 1,1 кВт.; Размер катушки (длина): 21''или 30; Габариты, мм.: 9800**5830*3400 Вес нетто: около 6000 кг. Геосетка дорожная – современный материал ячеистой структуры, используемый при ремонте автодорог. Технологии, предусматривающие использование этого материала, отличаются высоким качеством выполненных работ Применение геосетки дорожной Строительство новых и ремонт существующих автомобильных дорог различного назначения – основная отрасль, где используется геосетка дорожная. Укладка в зависимости от технологии может осуществляться во все слои дорожного покрытия. Основные назначения геосетки дорожной: Армирование участков при ремонте. Геосетка укладывается на поврежденный участок асфальта, и поверх нее помещается новое покрытие. Структурные свойства сетки препятствуют соприкосновению нового покрытия с трещинами старого. При этом прослойка принимает на себя большую часть горизонтальных напряжений. В местах наибольших нагрузок на дорожном полотне могут образовываться вмятины и колеи. При ремонте геосетка укладывается в углубления поверх засыпанного асфальтобетона. Это позволяет распределить нагрузку равномерно по всей площади, препятствуя образованию новых вмятин. Укладка геосетки в дорожное покрытие осуществляется при сопряжении различного типа покрытий (например, асфальтового и цементно-бетонного) для предотвращения трещинообразования. Усиление швов между бетонными плитами. При нанесении асфальтового покрытия на основание из бетонных плит в местах стыковки образуются слабые места, на которые для армирования полотна укладывается геосетка дорожная. При расширении дороги на стыке существующего и нового покрытия возможно образование трещин. Для предотвращения этого стык армируется геосеткой. Современные технологии часто предусматривают предварительное армирование грунтов. Для этого также используется геосетка дорожная. Применение армирующей прослойки при строительстве шоссейного полотна является неотъемлемой частью технологического процесса.

Стегальная машина бесчелночного типа, предназначена для стегания матов, войлока, одеял и других утеплителей Основные технические характеристики: 1. Тип иглы: специальная 2. Используемые нитки: из синтетических, огнеупорных волокон (стеклонити, базальт) 2. Питание, мощность: 380В, 50Hz, 5.5кВт 3. Длина стежка: 2-10мм 4. Мах. длина материала: 1300мм 5. Рабочая ширина: 1500мм

СМС 25гр. Ширина 1600мм. Рулон 1200м.п. Вес 48кг.. Диаметр 45см. /Цвет белый и голубой/ мельтблаун Мельтблаун — это материал получаемый фильерным способом. Волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах и других фильтрующих элементах. Барьерный свойства.Материал удерживает внутри самые микроскопические и вредные бактерии. Фильтрует мелкодисперстную пыль благодаря структуре из волокон 1-5мкр Повышенная или полная водонепроницаемость, при одновременной воздупроницаемости. Структура материала, состоящая из хаотично расположенных волокон полипропилена, обеспечивает высокую сорбционную емкость и быстроту сорбции. Мельтблаун (meltblown) нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания. Основные качества: За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции. Применение: Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т.д. Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах.Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов. Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды. Гигиена тоже широко использует мельтблаун при изготовлении женских гигиенических салфеток, детских памперсов. При пошиве одежды мельтблаун может выступать, как термоизолятор так как он имеет микропористую структуру, заполненную статическим воздухом. Его легко можно встретить в спецодежде или как заменитель синтетической кожи. Мельтблаун может использоваться в качестве масляных салфеток, применяемых в нефтяной среде, при перевозке нефтепродуктов, производстве нефти и т.д. Кроме того, при добавлении целлюлозы салфетки могут использоваться для вытирания воды в домашнем хозяйстве, для разных поверхностей.

линия ДУБЛИРОвания нетканых материалов Применение:производство дублированных нетканых иглпробивных полотен. текстильная ткань, нетканые материалы, пленки полипропиленовые, полиэтиленовые, фольгированные смешанные материалы, также кожа, ковры и т.д. с использование дисперсиооных клеев, ЭВА -клея, PUR-клея Основные технические характеристики: 1.Рабочая ширина 1800мм 2.Скорость машины 0-40м мин. 3.Производительность 0-30м мин. 4.Мощность 48квт. 5.Объем бочки клея 55 галлонов 6.Температура нагрева 4-250 градусов. В комплект входит:Автоматическое устройство нарезка материала со счётчиком метража. Перечень оборудования (комплектующих): 1- узлы размотки для 2-х полотен; 1 комп. 2- узлы подачи и нанесения клея(жидкость) 2шт. 3 - узлы подачии и нанесения клея(порошок) 2шт. 4- узлы размотки для фольги; 1 шт. 5- сушильной барабан 2шт. 6- намотки готовых материалов в рулоны; 7- узел резки готовых материалов на пласты 1шт.(отдельно) 8- электрооборудование и автоматика для управления технологическим процессом. 9, станция плавления для PUR -клея с форсунками. Применение: текстильная ткань, нетканые материалы, пленки полипропиленовые, полиэтиленовые, фольгированные смешанные материалы, также кожа, ковры и т.д.

оборудование для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. Выход >1000кг/ч барабан диам.660мм Главный мотор 30kw Ширина барабана 800мм Алюминиевая пластина колки 24шт кол-во колок 520x24 = 12480шт габариты 1200x1200x1150мм вес 600кг

синтепОн оборудование (доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание ) 1. Техническая характеристика: 1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм 2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м 3) Про-сть: 120-180кг/час 4) Потребление газа: 60куб. м/час температура электричества: 53,6кВт/час 5) Мощность: общая 70кВт 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2.Наименование машины 1) Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт 2) Бокс для сбора волокна) — 3) Предварительно чесальная машина) — 6,95кВт 4) Бункер накопитель– 2,25кВт 4) Чесальная машина) – 9,75кВт 5) Раскладчик) – 6,7кВт 6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей 7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт 8) Блок управления 2 шт. Синтепон обладает свойствами: * высокая теплоизоляция; * хорошая драпируемость; * однородность полотна; * улучшенная восстанавливаемость; * возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж); * широкое использование натуральных волокон; * безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея; * отличное соотношение цены и качества. Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. синтепон мини -Завод 1801-2222

рубочная машина для стеклОволокна. оборудование для рубки стекловолокна, искусственных нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение электромотором мощностью - 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств. Длина нарезки регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Длина ножа: 180мм Эффективная рабочая длина резки: 160мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 4кВт Толщина стекловолок Про-сть за час: 1см 70-100кг. 3-5см 140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания капроновый кОрд Корд и другие текстильные материалы. ◊ Основным материалом является корд, из которого изготовляют каркас покрышек. Корд — это безуточная ткань, нити которой свиты из 2—3 и более тонких нитей-стренг. В свою очередь каждая стренга свита из 1—5 нитей пряжи. Каждая нить пряжи скручена из волокон. Такая структура нитей придает каркасу, сделанному из корда, высокую работоспособность при восприятии им значительных динамических нагрузок и знакопеременных деформаций. Для производства шин в настоящее время применяют два типа кордов — синтетический (вискозный) и полиамидный (капроновый). Вискозный корд пришел на смену ранее применявшемуся хлопчатобумажному. По сравнению с хлопчатобумажным вискозный корд обладает большей прочностью при меньшей толщине нитей и в то же время имеет меньшую стоимость. Однако он очень гигроскопичен, причем увеличение влажности значительно снижает его прочность. Вискозный корд применяется в шинах для дорожных мотоциклов. Спортивные шины, работающие в более жестких условиях, чем дорожные — при очень высоких скоростях движения, значительных динамических нагрузках, больших деформациях и т.п., изготовляют из капронового корда. Капроновый корд обладает большей, чем вискозный, разрывной и усталостной прочностью, малым весом, большими удлинениями. Поэтому шины из капронового корда легче, прочнее, лучше сопротивляются воздействию сосредоточенных и динамических нагрузок (т. е. меньше подвержены пробоям и разрывам). Применение капронового корда в шинах позволяет снизить слойность каркаса (с четырех до двух) при сохранении запаса прочности и улучшении эксплуатационных характеристик шин. Кроме корда при изготовлений шин для улучшения монолитности бортовых колец применяют (для их обертки) хлопчатобумажную ткань квадратного плетения — бязь.

экструзионный промышленный лАминатор Применение: нетканый материал, бумага. фольга, сетка, стеклоткань производство гибких многОслойных упаковочных материалов широкое применение различных видов многослойных и комбинированных материалов используются гранулы LDPE (ПВД ); PP (ПП ), EVA (ЭВА), ПВХ, ТПУ TPU Ламинирование полипропиленовым покрытием придает материалу дополнительные защитные свойства, обеспечивая его водо- и воздухонепроницаемость. Ламинированный спанбонд более жесткий и прочный, изготовленные из него изделия не пропускают воздух и воду. Рабочая 20-80м мин экструдера 30-120R min Расщепление толщины 0.01-0. 05mm Производственная мощность 120 кгч Ширина питающейся ткани 800, 1400 1600, 2200мм Диаметр экструдера 95 мм Вес 7000 кг размер 8500*1800*1800 мм мощность 200кВт. Экструзионное ламинирование материалов осуществляется методом расплава полимера (ПЭ ПП) и нанесением его на основу без использования клея. Ламинированные материалы приобретают влагостойкие свойства, повышенные прочностные характеристики, презентабельный внешний вид, стойкость к истиранию и механическим воздействиям. Бумага, картон, спанбонд, тканный полипропилен покрытые ПЭ или ПП методом экструзии - это многослойные комбинированные материалы. Виды ламинированной продукции: Ламинированная бумага - применяется для упаковки сыпучих продуктов, специй, кондитерских изделий Ламинированная крафт бумага - используется дли изготовления мешков и пакетов для сухих смесей, цемента Ламинированный картон - используется для изготовления влагопрочной упаковки и одноразовой посуды Ламинированная фольга - применятся для упаковки молочной продукции: молоко, сыр, творог Ламинированный спанбонд - используется для изготовления пароизоляции, влагоизоляции, агропленок. применение | Ламинированная ткань ПП Бумага экструзионное ламинирование флексографическая печать оборудование max. ширина материала 1200 мм 1400 мм 1600 мм max. ширина печати 1160 мм 1360 мм 1560 мм, 0602-2222

упаковка синтепОна и одеял Применение: предназначена для сжатия рулонов синтепона и упаковки в пленку Основные технические характеристики: Мощность насоса: 3кВт, 2 шт. Ширина рулона: 1м-3м Диаметр до сжатия: 1200мм Диаметр после сжатия: 300мм Скорость: рулон по 1.5м, 30сек/шт

Льноватин войлок иглопробивной оборудование Основные характеристики: Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 2100 мм. Производительность: средняя 120 150кг/час. Плотность: 300 800 гр./м2 Общая мощность: 60 кВт. Площадь: Д.18 м. х Ш.12 м. х В.4 м. Основное сырье: полиэфирное волокно от 4D-15D Количество операторов в смену: 2 - 3 чел. -.Процесс: Разрыхлитель Бункер накопителя Одноцилиндровая чесальная машина раскладчик Среднескоростная предварительная иглопробивная машина (сверху) Среднескоростная основная иглопробивная машина(снизу) Машина скрутки и нарезки Удобство употребления изделий из льна обеспечивается прежде всего свойствами льна и его волокон: лен одновременно хорошо впитывает и отдает влагу; лен гигроскопичен; на поверхности волокон льна не возникают заряды статического электричества; волокно льна прочное и стойкое к разрушению, благодаря чему изделия из льна могут служить на протяжении долго времени; лен обладает бактерицидными свойствами, которые препятствуют процессам гниения. Известно, что лечебные свойства льна сегодня подтверждает медицина. Ведь лен используют для наложения внутренних швов в хирургии. Следует отметить, что это единственный растительный материал, применяемый для данной цели. Как источник лигнина лен обладает антиканцерогенным действием, содержит минеральные вещества. Лен является природным антисептиком. Льняная ткань убивает бактерии и способна препятствовать возникновению кожных заболеваний. В то же время льняная ткань не вызывает аллергических реакций. Еще в восточных славян считалось, что одежда из льна охраняла тело человека от болезней. Последними исследованиями было установлено, что одежда из льняной ткани способна понижать уровень радиации, защищать от химически вредной среды и понижать электромагнитное излучение. Одним из важных свойств льна является также низкая теплоизоляция, что способствовало широкому применению его волокон в производстве межвенцовых утеплителей для деревянных домов и сооружений. Нидерландский институт строительной биологии и экологии, Финский исследовательский центр Войлок применяется очень широко: в автомобилестроении, в мебельном производстве, в строительстве. Из него шьют обувь, верхнюю одежду и головные уборы, ковры, предметы декора и игрушки, а так же сумки и даже бижутерию. Для каждой отрасли тип материала разный. Характеристики * экологичность. Войлок полностью экологически чистый материал, не содержит токсичных веществ в своем составе. Более того, войлок способен впитывать и нейтрализовывать частично пары формальдегида, что делает его незаменимым в качестве изоляционного материала в жилом строительстве; * теплопроводность. Овечья шерсть обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, а войлок, состоящей из большого количества крепко сцепленных шерстяных волокон, является уникальным утеплителем. Он замечательно поглощает влагу и выводит ее, поэтому дом, в котором войлок использован в качестве утеплителя, никогда не будет сырым и с повышенной влажностью.

Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.

Фасовочное оборудование Для круп и других продуктов. Фасовка в мешки 50кг+ прошивная машина + транспортер Габариты 3-1.7-3м Мощность 4квт Объем накопителя 1000кг Сенсорный экран управления

Синтетическое нетканое полотно – Синтепон. Синтепон изготавливается из 100% полиэфира (полиэфирные волокна). В зависимости от способа изготовления (термо- или клеевой) в производстве синтепона используется либо полиэфирные волокна (обычные, силиконизированные и би-компонентные) или полиэфирные волокна и водные полимерные дисперсии. Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как: Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека. Благодаря этим свойствам синтепон находит свое применение в производстве спецодежды, домашнего текстиля (одеяла, подушки), мягкой мебели и матрацев, утепленной верхней одежды, туристического снаряжения, а также синтепон может быть использован в качестве фильтровального материала. Синтепон (синтетический ватин) - нетканое объемное полотно. Качественный синтепон имеет объёмную структуру, он упругий, легкий, обладает высокой прочностью и достаточной мягкостью. Характеризуется равномерной поверхностью и равномерными показателями по усадке. Благодаря этим свойствам именно такой синтепон должен использоваться в производстве мягкой мебели для создания пружинящей прослойки между обивкой и основным формообразующим материалом. Состав синтепона. Синтепон производится из 100% синтетических (полиэфирных) волокон, иногда с добавлением натуральных волокон: шерсти и хлопка. По способу соединения волокон синтепон подразделяют на три большие группы: Клееный (эмульсионный) синтепон. В клееном синтепоне волокна скрепляются между собой с помощью специального латексного клея, в просторечии ПВА, который после высыхания не выделяет вредных веществ и потому является безопасным для здоровья (разумеется, если производитель использовал нетоксичный клей). Благодаря клеевой технологии синтепон выглядит рыхлым и пышным, при этом клеевая технология дешевле, чем иглопробивная. Однако при изготовлении синтепона нередко "допускается" так называемая "передозировка" - для придания синтепону большей упругости его дополнительно орошают клеем. При стирке, даже при температуре 30-40 градусов, клей вымывается, синтепон "рассыпается". Иглопробивной синтепон. Волокна скрепляются механическим способом путем переплетения и фиксации разнонаправленных волокон игольчатыми гребенками с зазубренными иглами. Благодаря тому, что после обработки волокна наружных слоев оказываются частично переплетены и взаимно фиксированы, такой синтепон лучше переносит стирку, менее продуваем и менее подвержен сваливанию. Термоскрепленный синтепон (евросинтепон). Волокна термоскрепленного синтепона скрепляются под воздействием повышенных температур. Связующим материалом служит полиэфирное волокно с легкоплавким покрытием. Такой синтепон характеризуется прекрасными теплозащитными свойствами и малым весом, к тому же при сжатии или стирке не теряет свои качества. Именно поэтому термоскрепленный синтепон называют евросинтепоном. Структура синтепона. Синтепон - это полотно, состоящее из нескольких слоев, расположенных параллельно друг другу, где при традиционном методе производства волокна преимущественно ориентированы в одном направлении. Также существует уникальное оборудование, которое позволяет производить полотна с разориентированными в пространстве волокнами, перемешанными между собой. Характеристики синтепона. Синтепон имеет широкий диапазон плотностей (от 40 до 1500 г/м2), в зависимости от плотности применяется для различных целей. Качественный синтепон должен иметь хорошие разрывные характеристики (например, полоски 50x100мм: 75 Н по ширине, 20 Н по длине) и высокую однородность полотна (неровнота по массе не должна превышать 5- 10%). Синтепон очень легкий материал.

Едкий натр I Каустическая сода чешуированная Едкий натр, едкий чешуированный натрий, сухой гидроксид натрия, каустическая сода это названия одного и того же вещества – чешуированная сода, которая представляет собой вещество белого цвета, без запаха в виде мелких гранул. Относится к едким веществам с высокой химической активностью и агрессивными свойствами. Растворяется в воде и выделяет при этом большое количество тепловой энергии Служит сырьем в различных производствах и пользуется повышенным спросом в химической промышленности в производстве очистителей и дезинфицирующих средств. Каустическая сода отличается высоким уровнем гигроскопичности, активно поглощает из воздуха пары углекислого газа и влагу. Используется в многих отраслях хозяйственной деятельности и является многофункциональным универсальным средством. Каустическая сода применение: • в косметологии • для мойки пресс-форм • в регулировании уровня pH ; • для прочистки труб, от засоров; • в текстильной промышленности ; • для химической промышленности; • для производства мыла и шампуня; • в фармацевтической промышленности; • целлюлозно-бумажной промышленности; • очищении продуктов нефтепереработки. Каустическая сода чешуированная относится к группе веществ второго класса опасности для здоровья человека. При работе соблюдайте меры предосторожности, используйте индивидуальные защитные средства. Купить каустическая сода (натр едкий чешуированный) в Москве с выгодной доставкой по всей России.

Описание Клей эпоксидный Эпокси Титан 20 мл. - многоцелевой, высокопрочный двухкомпонентный клей.  Эпокси Титан является уникальным клеем, который позволит Вам выполнить ремонтные и монтажные работы в быту, на производстве, в автомобиле. Особопрочный клей Титан склеивает однородные и разнородные материалы ( до 200 кгс/см.кв). Соединяет детали , подверженные вибрации и ударным нагрузкам. Можно применять как герметик, зазорозаполняющий компаунд или как выравнивающую мастику. Формируемый шов сохраняет свойства при температуре от минус 40 до +100 гр.С. Использовать клей при температуре не ниже +10 гр.С. Жизнеспособность смеси клея Эпокси Титана 90 минут, окончательная прочность достигается через 24 часа при температуре +20 гр.С. Соблюдайте меры предосторожности, вызывает раздражение кожи и серьёзное раздражение глаз. Хранить в недоступном для детей месте. Бесплатно доставим клей Титан до транспортной компании или курьерской службы.

Кислотное средство АГРО 33 для промывки доильного оборудования, доильного аппарата, молокопроводов, на основе азотной кислоты. Хотите чтобы служба доильного оборудования была дольше? Доильный аппарат или молокопровод, необходимо регулярно мыть. Иначе высокая обсемененность и снижение качества молока просто вас разорят! Для поддержания здоровья коровы, долгой службы молочного оборудования и получения молока высшего сорта необходимо поддерживать санитарно-гигиенические нормы. Промывка доильных аппаратов должна проходить регулярно сразу после доения коровы. АГРО 33 рекомендуется для циркуляционной (СИП) очистки молокопроводов с целью удаления фосфатно-кальциевых, магниевых, «солевых» отложений (пивной и молочный камень) и продуктов коррозии на предприятиях по производству молока, напитков и пива. Возможно использование средства для ручного способа мойки путем замачивания обрабатываемых объектов в рабочих растворах препарата и мойки их с помощью ершей и щеток. По технологии сип мойки, это средство применяют после промывки молокопровода щелочным средством АГРО 80. Тем самым происходит сначало удаление белковых загрязнений и подготовка поверхности к обработке кислотным средством АГРО 33. Как промыть доильный аппарат? Вся мойка состоит из четырех этапов и занимает, обычно,времени до 1 часа. 1. Теплой водой (30-35 градусов) необходимо смыть остатки молока. 2. Заливаем АГРО 80 в емкость из расчета 0,7-1% от общего объема воды в системе. При этом вода должна быть не ниже 60 градусов! При более низкой температуре воды система, скорее всего, промоется слабо. Жировые отложения останутся. Время промывки 15-20 мин. 3. Заливаем кислотное средство Агро 33 в емкость из расчета 0,5-1% на общий объем воды. Температура 30-50 градусов. Время промывки 15-20 мин. 4. Для снижения уровня бак обсемененности рекомендуется добавлять надук-кислоты (уксусная, молочная и др.) В соответствии с рекомендациями средства. Обычно их можно не смывать. Состав кислотного безпенного средства «Стандарт Агро К 33»: смесь неорганических кислот 35% и более, вода подготовленная 30% и более, комплексообразователи, загустители. Плотность 1,1-1,3 г/см³ при 20 °С. рH- 1,8 (1% р-ра в дистиллированной воде). Примеение средства АГРО 33: Рабочие растворы средств используют строго в соответствии с действующими отраслевыми инструкциями. 1. Мойка СИП: предварительно промойте обрабатываемые поверхности теплой водой, концентрация 0,5-2,0 % в зависимости от степени загрязнения, при температуре 40-60°С, время воздействия 10-15 минут. После очистки тщательно промойте оборудование чистой холодной водой. При регулярном использовании необходимо снизить применяемую концентрацию до 0,5-1,0 %. 2. Распыление: концентрация 5,0-10,0 % в зависимости от степени загрязнения нанести на обрабатываемую поверхность, для застарелых загрязнений использовать без разбавления, время воздействия 5-10 минут. После очистки тщательно промойте оборудование чистой холодной водой. 3. Замачивание и ручная мойка: концентрация 0,2-3,0 % в зависимости от степени загрязнения, при температуре 20-40°С, время воздействия 20-30 минут. Емкости для приготовления рабочих растворов должны изготавливаться из коррозионностойких материалов и закрываться герметичными крышками. Средство АГРО 33 нельзя использовать для мойки цветных металлов, мягкой стали и алюминия. Цена в объявлении за 1 литр средства АГРО 33. Купить моющее кислотное средство АГРО 33 в МИР ОЧИСТИТЕЛЕЙ с выгодной доставкой по всей России.