Промышленное оборудование в Белоозёрском - Страница 2
- Белоозёрский »
- Для бизнеса
- » Оборудование для бизнеса
- » Промышленное оборудование в Белоозёрском
Расширитель скважин 250мм, Пневмоударник П-150С, Коронка буровая КНШ-178
Тел./факс (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-969-997-16-72, 8-903-713-98-66
09.02.2026
20 ₽
Долото шарошечное КЦВ 132 мм, КЦВ 151 мм, УралБурмаш; 132 мм ОК-ПВ, ОК-ПВ 146 мм, ОК-ЦВ 146мм, ОК-ПВ 152,4; КЦВ 151 Гормаш.
Тел. (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-969-997-16-72, 8-903-713-98-66
09.02.2026
15 ₽
Пневматический перфоратор ПП54В2, ПП63В2 предназначен для бурения шпуров диаметром 32÷46 мм с пневматических поддержек или с других подающих устройств при проведении горных выработок и добыче полезных ископаемых в породах крепостью с f=6÷20.
Тел./факс (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-903-713-98-66
09.02.2026
10 ₽
Штанга буровая Epiroc 1800мм, S25 (№ изд. 90029095, код. изд. 594-1118-С,02), Штанга Sandvik 1830мм, (кат. № 7885-7118-31), Штанга Atlas Copco 90509502 1800мм. S25 (шестигранник, угол 7гр.), Штанга Sandvik 2210мм, (кат. № 7885-71213-31) Швеция, на ПП63.
Тел./факс (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-903-713-98-66
09.02.2026
10 ₽
Штанга буровая Epiroc 1800мм, S25 (№ изд. 90029095, код. изд. 594-1118-С,02), Штанга Sandvik 1830мм, (кат. № 7885-7118-31), Штанга Atlas Copco 90509502 1800мм. S25 (шестигранник, угол 7гр.), Штанга Sandvik 2210мм, (кат. № 7885-71213-31) Швеция, на ПП63.
Тел./факс (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-903-713-98-66
09.02.2026
50 ₽
Предлагаем: Подрывная конденсаторная машинка КПМ-3У, машинка взрывная конденсаторная ВМК-500, устройство взрывное малогабаритное ЖЗ2460, устройство взрывное программируемое ЖЗ2462, прибор ПИВ 100 М2, КВП 1/100. Маркиратор МКД-БЭИЗ предназначена для нумерации капсюлей-детонаторов и эл.детонаторов. Устройство обжимные маркирующие УЦВ, УЦГ предназначена для нумерации капсюлей-детонаторов и эл.детонаторов. Мост Р3043, ХН2570 для измерения взр.цепи.
Тел./факс (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-903-713-98-66
09.02.2026
99 ₽
1. Коронка Мицубиси 45R32 (маркировка Mitsubishi 32RTP45R036A);
2. Коронка Мицубиси 45R32 (маркировка Mitsubishi 32RTP45ВВ068);
3. Коронка буровая крестовая Atlas Copco 43R32 ( №изд. 90514246,код 103-7043-44;20-17) Швеция
4. Коронка Мицубиси 43R32 (маркировка Mitsubishi 32RTPWS43ВВ23M);
5. Коронка Sandvik 43 А330 (резьба Альфа) маркировка 7767-5343A-R48);
6. Коронка Мицубиси 64R32 (маркировка Mitsubishi 32RTPWS64BB23M)
Тел./факс (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-903-713-98-66
09.02.2026
50 ₽
Долото шарошечное КЦВ 132 мм, КЦВ 151 мм, УралБурмаш; 132 мм ОК-ПВ, ОК-ПВ 146 мм, ОК-ЦВ 146мм, ОК-ПВ 152,4; КЦВ 151 Гормаш.
Тел. (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-969-997-16-72, 8-903-713-98-66
09.02.2026
50 ₽
Коронка буровая кнш 40х25, кнш 41-22
Тел./факс (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-903-713-98-66
09.02.2026
10 ₽
Пневмоударник П-110, Коронка буровая К-110, КНШ-110 баянет
Коронка буровая К-160, К-130, КНШ-130, КНШ-160,все к пневмоударнику П-130 баянет, пневмоударник П-130 баянет
Тел. (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-969-997-16-72, 8-903-713-98-66
09.02.2026
50 ₽
Насос Н2, Н1М, НТ, СП-40
Марка Н1М (Н2; НТ; ТНП-2); Подача- 25 м3/ч; Напор-40 м; Рабочая температура - °C до 60; Рабочая скоро-сть вращения- 6300 об/мин; Расход воздух- 7 з/ч; Рабочее давление воздуха, 70,45-0,5 (4,5-5) МПа (кгс/см2); Масса-34 кг. Венец, рабочее колесо
Тел./факс (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-977-121-62-10, 8-903-713-98-66
09.02.2026
25 ₽
Долото шарошечное КЦВ 132 мм, КЦВ 151 мм, УралБурмаш; 132 мм ОК-ПВ, ОК-ПВ 146 мм, ОК-ЦВ 146мм, ОК-ПВ 152,4; КЦВ 151 Гормаш.
Тел. (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-969-997-16-72, 8-903-713-98-66
09.02.2026
25 ₽
Пневмоударник П-110, Коронка буровая К-110, КНШ-110 баянет
Коронка буровая К-160, К-130, КНШ-130, КНШ-160,все к пневмоударнику П-130 баянет, пневмоударник П-130 баянет
Тел./факс (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-903-713-98-66
09.02.2026
50 ₽
Коронка буровая 45R32, 43R32, 64R32; Mitsubishi 45R32 , 43R32, Коронка крестовая Atlas Copco 43R32
1. Коронка Мицубиси 45R32 (маркировка Mitsubishi 32RTP45R036A);
2. Коронка Мицубиси 45R32 (маркировка Mitsubishi 32RTP45ВВ068);
3. Коронка буровая крестовая Atlas Copco 43R32 ( №изд. 90514246,код 103-7043-44;20-17) Швеция
4. Коронка Мицубиси 43R32 (маркировка Mitsubishi 32RTPWS43ВВ23M);
5. Коронка Sandvik 43 А330 (резьба Альфа) маркировка 7767-5343A-R48);
6. Коронка Мицубиси 64R32 (маркировка Mitsubishi 32RTPWS64BB23M)
Тел./факс (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-903-713-98-66
09.02.2026
99 ₽
Долото шарошечное КЦВ 132 мм, КЦВ 151 мм, КЦА 98,4 УралБурмаш; 132 мм ОК-ПВ, ОК-ПВ 146 мм, ОК-ЦВ 146мм, ОК-ПВ 152,4; КЦВ 151 Гормаш.
Тел. (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-969-997-16-72, 8-903-713-98-66
09.02.2026
50 ₽
Пневмоударник П-150С, Коронка буровая КНШ-178, расширитель скважин 250мм
Тел./факс (498) 720-19-07, 8-916-830-63-27, 8-977-121-62-10, 8-903-713-98-66
09.02.2026
15 ₽
Куплю продам рентгеновскую пленку Kodak Agfa . радиографическую пленку Агфа - Agfa – D-7 ; F-8 . Carestrim Industrex Кодак - Kodak -AA-400 ; HS-800 . Усиливающие экраны СМП, RCF, NDT 1200, УПВ2.
13.01.2026
22 222 ₽
STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц шаровых мельниц Ø1830x7000 мм из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 26 т/ч).
Комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм);
2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм);
3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн);
4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.
Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции.
ОПИСАНИЕ:
• Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед;
Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.;
Система хранения готового продукта – 2 ед.;
• Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка;
• Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм;
• Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм;
• Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz);
• Тип сборки: модульный;
• Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) –
ДШ 70000х20000 мм
Подробная комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья:
1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.;
1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.;
1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.;
1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.;
1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.;
1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.;
2. Секция измельчения:
2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.;
2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.;
2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.;
2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.;
2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.;
2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.;
2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.;
3. Секция хранения и упаковки:
3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.;
3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.;
3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед.
4. Электрический шкаф и система управления
4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.;
4.2 Электрический шкаф секции поомола и зранения 2 ед.;
4.3 Компьютерная система управления - опционально.
Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 917,2 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 16 месяцев.
01.03.2026
Компания
73 000 000 ₽
STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии помола цемента 500 т/сутки
Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки.
Данный комплекс состоит из:
1) Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами;
2) Шаровая мельница Ф2,4×13м;
3) Сепаратор;
4) Фильтр воздушный;
5) Конвейеры, элеваторы и транспортеры;
6) Обвязка для силоса готового продукта;
7) Линия упаковки в мешки - по запросу;
Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.
01.03.2026
Компания
75 000 000 ₽
Цементный завод 500 тонн в сутки:
1. Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;
2. Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;
3. Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);
4. Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);
5. Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;
6. Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;
7. Секция хранения цемента;
8. Секция упаковки цемента;
9. Система автоматизации;
10. Лаборатория.
Принцип работы цементного завода полного цикла:
1. Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.
2. Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;
3. В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;
4. В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;
5. Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;
6. Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);
7. Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.
01.03.2026
425 000 000 ₽
STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки.
Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей:
1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м);
2. Линии по гидратации извести (гашению).
Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки:
1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение;
2. Секция подачи в печь;
3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение;
4. Секция транспортировки и хранения готового продукта;
5. Секция очистки выхлопных газов;
6. Система автоматизации;
7. Лаборатория.
Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки:
1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение;
2. Секция подачи в гидрататор;
3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки;
4. Классификатор;
5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта.
О технологии производства извести. Гашение извести:
Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 --> CaO + CO2.
Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O --> Ca(OH)2 с выделением тепла.
01.03.2026
Компания
195 000 000 ₽




















